QH6915通過式拋丸清理機主要用于鋼板、型材、結構件等工件的表面清理，以去除工件表面的鐵銹、氧化皮、污物、焊渣等，使工件表面呈現金屬本色，質量等級達到Sa2.5級，減少變形，增加工件噴漆時的漆膜附著力。
本機采用下述關鍵技術及保證措施：
- 工件輸送系統
整套工件輸送系統變頻無級調速，既能夠同步運轉，各工部又能夠獨立動作
拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套，以防彈丸拋打 - 拋丸清理
采用8臺瑞士+GF+公司技術拋丸器，葉片壽命≥600h
拋丸器布置經過計算機仿真，一次拋打和二次反彈彈丸避開輥道，彈丸覆蓋均勻*。
彈丸清掃
- 丸料循環凈化
采用目前的溢流感應式真正滿幕簾多級風選分離器 - 采用聚脂線芯提升機傳動帶
- 采用遠距離控制彈丸控制器，并設有彈丸補充器
彈丸循環系統各動力點設故障報警功能 - 拋丸除塵系統
采用脈沖反吹濾筒式除塵器，粉塵排放達到100mg/m3(國家標準)。
整條生產線采用PLC自動控制，光電檢測。
控制方式分為自動、半自動和手動三種方式
- 各故障點自動檢測；對易損件等功能部件實現運行累計時，有效考查各易損件使用壽命，為備品、備件的采購和更換提供依據。
1.1、設備工作原理及技術參數
1.1.1、工作原理
工件由輥道輸送系統送至密封的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物，呈現金屬本色，輸送輥道快速送出，從而使工件達到除銹、除渣的目的。
本拋丸機是在國內外同類產品的基礎上，研制開發的一種機電一體化新產品，整條流水線采用PLC控制，利用模擬屏進行模擬顯示(用戶選擇)、故障診斷及報警。實現了從--送進一拋丸清理—送出全過程自動化（可以根據用戶要求添加或減去某一部分），是目前對鋼板、型材、結構件進行表面除銹、除焊渣、去應力、噴漆等預處理的理想的自動化成套設備。
1.1.5拋丸清理室：拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道、)拋丸器總成、抽風口、等組成。
拋射原理
本生產線拋丸器布置經過計算機模擬優化。拋丸室四周面布置8臺拋丸器以*覆蓋工件表面。
- 拋丸機采用橫向拋射原理，即拋丸器拋射方向與鋼材行進方向成90度角；
- 拋丸器的軸向與工件行進方向成合適角度，以產生沖擊效果。
- 針對鋼構件，上下拋丸器采用菱形布置， 拋射帶上下一一對應，以抵消彈丸對鋼材的沖擊力，清理效果均勻*，尤其對較薄板的清理，可減小變形
拋丸室結構特點
- 拋丸室采用優質鋼材焊接而成，室內裝有高耐磨ZGMn13防護板，采用積木式結構安裝，耐用且維修方便。
- 拋丸室入口處設有輥道速度測定裝置和鋼材測寬裝置。不同寬度的鋼材壓下不同數量的壓輥，根據壓輥上限位開關的信號和脈沖輪記數來控制供丸閘扇閥的開啟數量(僅對于小尺寸鋼材)及開啟時間，進而有效地控制丸料，減少空拋現象。
- 采用GF.DISA公司技術拋丸器，拋丸量120Kg/min，電機功率7.5kW，拋射速度≥76m/s，葉片壽命≥600小時，其它耐磨件壽命>=1800小時。
1.1.6前后密封室及中間隔離室
工件進出口上各懸掛多層耐磨橡膠簾，進出口底部裝有雙層高彈性尼龍毛刷排，懸掛式結構，便于拆換與維修。該裝置密封嚴密；因除塵器風機抽風，室體內形成一定負壓，無粉塵外逸。
前密封室離拋丸器較近，比較容易飛濺彈丸，我們在原有設備的基礎上，增加前輔室長度，作為拋丸室前收集丸裝置。
1.1.7拋丸器：
該機所用拋丸器具有結實、精密制造和高能量的特點，易損件長壽命，易更換。一些結構上的細節：
它具有下述優點:
- 高效:特殊的分丸輪結構，拋丸效率可達到16kg/min·kW。
- 葉片裝拆迅速:本拋丸器其葉片不需要螺釘、平銷、彈簧卡等夾具固 定，而是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內，當葉輪旋轉時， 依靠葉片產生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定，所以不需要任何固定裝夾，更換8片葉片只需5-10鐘，因這種用離心力來固定葉片的方法導致更換葉片時必需先取出定向套和分丸輪， 所以可以同時檢查定向套和分丸輪的磨損情況。
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- 罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻*，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。
- 拋丸器葉輪體上固定：8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當 嚴格的，我公司采用進口加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴孔─鉸孔等工序一次完成，保證了 拋丸器運轉的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(國家標準18.6N·mm)之間，同時大大降低了設備噪聲。
- 拋丸器限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保證設備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。
- 葉片、分丸輪、定向套均采用高鉻耐磨鑄鐵鑄造，每組葉片重量差≤2g。
F | 關于拋丸器及其性能、安裝、維護等更詳細的說明，請參看《拋丸器用戶手冊》。 |
1.1.8 彈丸循環凈化系統
彈丸循環凈化系統由循環系統和分離凈化系統構成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、彈丸控制器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機、分離器等。該系統的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統中設置聯鎖：后工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現的設備故障。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機彈丸循環系統的重要組成部分。
螺旋輸送器為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。
針對以往設備經常出現的兩端軸承破損問題，經分析主要是兩端軸承密封不嚴，顆粒性東西或鐵性粉塵穿過端板進入軸承，對軸承造成破壞。參考國外設備經驗，結合實際情況，我公司技術人員通過巧妙的小改小革，也就是在端板內部加迷宮式密封罩，端板外部將軸承與端板隔離，一旦有丸料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會進入軸承。
斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。
特點
- 罩殼采用折彎成型焊接結構。其側面設有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。
- 離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
- 采用傳動帶，高強度、抗拉伸。
- 皮帶輪采用鼠籠式結構，中間略突起，每根輻條均通過加工倒角處理。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象和皮帶輪對皮帶的滑傷，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了使用壽命；同時避免了散落彈嵌入皮帶輪與皮帶之間，影響傳動。
- 提升機裝有止退機構，以防止因停電等原因提升機發生逆轉。
- 提升機下部軸上裝有脈沖輪，可檢測提升機的工作狀態。一旦出現下部軸不轉等故障，能及時將信號反饋至PLC處理，并通過報警器報警，保證設備的安全運轉。
- 提升量留有10%余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。
丸砂分離器
本機采用目前的溢流感應式滿幕簾多級風選分離器，是我公司引進瑞士+GF+ . DISA技術生產的。
組成
分選區、過濾篩、輸送螺旋、溢流感應器、丸料倉、彈丸控制閘等
工作原理
從斗式提升機流入的丸砂混合物，由輸送螺旋推動丸砂混合物，使其沿分離器全長均勻布料，zui后到達分離器末端的溢流口，開始有料流溢出，料位感應計感應料流，多行程氣缸開啟小口，使分離器長度上形成瀑布狀丸砂流幕。延時兩秒鐘若仍有溢流，汽缸開啟大口，滿幕簾厚度加強，溢流口斷流，多行程汽缸改換小口，經延時若仍斷流，多行程汽缸關閉，這樣大小口快速互換，使丸塵混合物始終形成滿幕簾。在滿幕簾狀態下，利用重力風選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，大顆粒廢料被篩擋住，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環。分離器的分離效率可達99.5%。
斜坡式抖動過濾篩的設置，可將雜物及小于0.6mm的碎鋼丸從合格彈丸中分離出來。
彈丸分配系統
采用氣控彈丸閘閥，依靠氣缸對拋丸量進行遠距離控制。它能夠避免因普通控制器關閉不嚴而造成電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象。
彈丸補充器
提升機的下部安裝有彈丸補充器。該裝置上平面比地面高出300mm，便于工人加丸。
作用
當分離器的彈丸不足時，可人工從此位置很方便地補充新彈丸到提升機內，從而維持分離器中，彈丸量在一定范圍內波動，保證拋丸機始終有足夠的彈丸循環。
序號 | 項目 | 指標 |
1 | 處理工件規格 | 結構件 | 寬度：≤1200 mm |
高度：≤1800 mm |
2 | 輥道zui大負荷 | 1.5T/m |
3 | 速度 | 輸送輥道速度：0~6m/min (無級調速) |
清理速度：0.5~3 m/min |
4 | 年處理量(單班制) | |
5 | 除銹質量等級 | SISO551300-1967 A-B Sa2.5 (瑞典標準) |
6 | 使用磨料 | F0.8~1.2 (鋼絲切丸) |
7 | 鋼材表面粗糙度 | Ra12.5-50mm |
8 | 噪音水平 | <= 90 dB(A) 符合GBJ87-85標準 |
9 | 廢氣排放 | < 100 mg/m3 符合GBJ4-73標準 |
10 | 車間工作區有害物質含量 | 符合TJ36-79標準 |
11 | 總風量 | 22000 m3/h |
1.1.3．主要零部件技術參數
序號 | 項目 | 技術參數 | 備注 |
1 | 拋丸清理機 | 拋 丸 器 | 數量 | 8 | +GF+ . DISA產品技術 |
拋丸量 | 120 kg/min |
功率 | 8×15 kW |
斗式提升機 | 提升量 | 120T/h | |
減速機 | XWD11-6-1/23 |
功率 | 11kW |
縱向螺旋輸送 | 輸送量 | 120T/h | |
減速機 | XWD7.5-6-1/29 |
功率 | 7.5 kW |
橫向螺旋輸送 | 輸送量 | 120T/h | |
減速機 | XWD7.5-6-1/29 |
功率 | 7.5kW |
拋丸室 | 工件進口zui大高度 | 1800 mm | ZGMn132護板 |
工件進口zui大寬度 | 1400 mm |
室體輥道 | 輥距 | 1000mm | 特種耐磨護套 變頻調速 |
減速機 | XWE4-7-1/87 |
功率 | 4Kw |
2 | 前輸送輥道 | 輥距 | 1000 | |
輸送長度 | 12000 mm | |
有效寬度 | 1300 mm | |
輸送速度 | 0.5~6 m/min | |
減速機 | XWD5.5-7-1/87 | 變頻調速 |
功率 | 5.5 kW | |
3 | 后 輸 送 輥 道 | 輥距 | 1000 | |
輸送長度 | 12000 mm | |
有效寬度 | 1100 mm | |
輸送速度 | 0.5~6 m/min | |
減速機 | XWD5.5-7-1/87 | 變頻調速 |
功率 | 5.5kW | |
4 | 除塵系統 | 風量 | 22000 m3/h | |
風機型號 | 9-26No8C-右130o | |
功率 | 22 kW | |
5 | | 總功率 | 183 kW | |
6 | 電氣控制系統 | 采用PLC手控、自控 采用各處故障警鈴報警 |
