一、機器的用途
本拋丸機主要用于大理石、簡單的構件、小型鑄件的表面清理，通過拋丸清理，去除工件表面的銹蝕、污物、氧化皮、鑄砂等，使工件起到除銹、去污、強化、清砂的作用，提高工件的抗疲勞強度，并zui終達到提高工件表面及內在質量的目的。
本機是大理石、船舶、車輛、集裝箱等制造行業的*設備。
二、主要技術參數
2.1工件規格：
清理室門的尺寸：寬1200 mm，高300 mm
2.2輸送輥道：
輥道zui大負荷： 1 t/m
輸送速度： 0.5～5.0 m/min（無級調速）
處理工件速度： 1.0～3.5 m/min
2.3 拋丸器：
型號： Q034
數量： 4 臺
電機功率： 7.5 kW×4
2.4 底部縱向螺旋輸送機：（1臺）
輸送能力： 30 t/h
功 率： 5.5 kW
2.5 斗式提升機
型 號： D300
提升能力： 30 t/h
料斗運行速度： 1.25 m/s
驅動裝置： BWD2-17-4
提升滾輪輸出轉速： 62 r/min
功 率： 4 kW
2.6丸砂分離器
分離能力： 30 t/h
分離區風速： 4-5 m/s
通風量： 4500 m3/h
驅動裝置： BWD2-23-2.2
功 率： 2.2 Kw
2.7清掃系統
反吹風機功率 3KW
滾刷電機功率 1.5KW
2.8 除塵系統
通風量： 16500 m3/h
主風機型號： 4-72No6C-15 kW
振打電機功率 0.75K2
除塵器型號： BD-96布袋式除塵器
過濾風速： 0.5～1.2 m/min
2.9全機功率 約65 kW
2.10經整機拋丸清理后的工件表面質量：Sa2.5級 GB8923-88
2.11粉塵排放濃度 ≤90 mg /m3
三、工作原理與結構特征
本設備主要包括：工件輸送輥道，拋丸清理室，螺旋輸送機，斗式提升機，丸料分離器，拋丸器，丸料控制閥，輸丸管道，清丸系統，平臺及欄桿，除塵系統，電控系統等。
2.1工件輸送輥道：由送進輥道，拋丸室輥道，送出輥道所組成。其特點為；三部分的輥道電機采用一臺減速機驅動，使得全線輥道同步運行；工件在輥道上運行平穩；工件在輥道上跑偏量小于50mm；工件前后保持一定距離。
2.1.1送進輥道：輸入及輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接成形。外形及安裝尺寸焊后金加工，即保證了同軸度，又保證輸送的平穩性
2.1.2拋丸室內輥道：拋丸室內的輥道長度為1200 mm，主室體內輥道采用普通輥外套耐磨鑄鐵的結構形式。
2.1.3送出軌道：其結構形式與送進輥道同。
2.2清理室：是拋丸清理區，由前輔助室、拋丸除銹室、丸料清理室等幾部分組成。清理室兩端進出口寬為1000 mm，高為600 mm； 1）拋丸主室配有供機器安裝用的4個帶角度拋射口，拋射口內側及拋丸室頂部、四側面、集丸斗側壁均裝配了高鉻特種合金的護板，用于保護室壁。
2）室體殼體采用鋼結構，其設計制造符合我國«鋼結構設計規范»的規定。
3）清理室設檢修門，保證操作人員能順利檢修，檢修門密封嚴密，確保無彈丸和粉塵外泄。
2.3拋丸器：本設備選用Q034Ⅰ型拋丸器， 在室體上安裝4臺拋丸器，以滿足加工工件的要求。拋丸器是機器的關鍵部件，它由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、導入管、護板、護罩、電機等組成。彈丸由導入管流入分丸輪中，預加速后經定向套口拋出，由葉片繼續對其加速進而高速拋射達到件表面進行強力打擊，以達到清理之目的。
本設備拋丸器具有以下優點：
a）高效：特殊的分丸輪結構，拋丸比能可達到17.5kg/min.Kw。
b）葉片裝拆迅速：因本拋丸器的葉片是葉輪中心插入的，在葉輪旋轉的過
程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需將分丸輪拆開，然后輕擊葉片外端并可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5~10分鐘，并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
c）采用雙圓盤葉輪，穩定性好，拋丸均勻。
d）本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用特殊高鉻耐磨鑄鐵材料制作，使葉片重量差控制在5克之內，大大降低拋丸器運行時的噪音（小于85dB），延長了易損件的壽命。
e）外形美觀、結構精致、制造維修便。拋丸后的工件表面質量達到滿足對工件目測和磁粉探傷的通用標準。
2.4彈丸循環系統配備的縱向螺旋輸送機，斗式提升機，分離器等經過嚴密計算和檢驗，均具有協調的輸送能力。
2.4.1本機斗提機為平膠帶傳動掛斗式，殼體焊接成形，用于將下部橫向流丸管送來的丸塵混合物提升到機器頂部。提升機主動輪采用大帶輪外表面加橡膠皮硫化結構，增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶運行平穩、可靠，有效地延長皮帶的使用壽命。提升機的提斗均采用鋼板焊接制作，與原采用鑄鐵件相比，具有分量輕、使用壽命長的特點。
2.4.2本機采用*的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區、輸送螺旋、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成。
本分離器為我公司吸收瑞士E FISCHER DISA(GIFA)和美國Pangborn公司技術綜合開發的，是目前我公司式的分離器。
分離器是本設備的關鍵部件之一，其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。
分離器的工作原理：從斗式提升機流入的丸砂混合物，由布料螺旋輸送至分選區上部,同時由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風選原理，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉，進行下一步循環。調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%。
2.4.3彈丸分配系統
采用我公司獨立研制的通過氣缸控制的彈丸閘閥,對供丸進行遠距離控制的裝置,這避免了由于普通彈丸控制閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象，達到九十年代*水平。調整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。
2.4.4下部縱、上部橫向螺旋輸送機
清理室下部分別配置了縱向螺旋輸送機和橫向螺旋輸送部分，可以將丸塵混合物收集匯入提升機底部,經提升機提升到分料輸送機。它們由擺線針輪減速機和螺旋軸、殼體、帶座軸承組成。
本部件我公司已實現系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。
3、通風除塵系統：
除塵系統包括除塵器、風機、風機管道、除塵器與主機之間的連接管道、風機等。
采用1臺ZC96機械振打布袋式除塵器，除塵效率達99 %以上，廢氣排放≤110mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準，除塵布袋采用工業滌淪208絨布精密縫制而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。
通過計算選定的抽風量確保設備運行中無粉塵外溢現象,工作現場粉塵濃度＜5mg / m3，粉塵排放濃度小于120 mg/m3，除塵效率達99.5%以上，符合GB16297-1996標準中的標準。
2.6電氣控制系統：
1、整機采用手動控制，主要電器元件采用浙江正泰品牌。
2、整機設有電控柜；
3、輥道變頻調速，并可正反運行；
4、控制系統具有防止誤操作裝置，并設有緊急停車按鈕；
四、電器原理圖
五、機器的安裝、調試與運轉
1、機器的安裝
〔1〕本機體體積受運輸條件限制不能總裝出廠，故采取分段、分部件發運到用戶現場，在安裝現場安裝時，先安裝室體，根據基礎的情況，添好室體的水平。保證室體的輥道的中心線在同一水平線上。安裝好室體后，安裝室體下部縱向螺旋，然后安裝提升分離、清理系統提升部分。
〔2〕在安裝兩邊托架時，要求保證托架上輥道的中心線同室體上輥道中心線共線即在同一水平線上，要求托架的長度方向中心線與室體長度方向中心線共線；為了安全起見，有鏈條邊的托架的軸承及鏈條、鏈輪用罩保護起來，以防止裝、卸工件時撞壞軸承或加油嘴。
2、機器的調整
機器安裝好后，*步*行電機的正反轉調整；然后調整提升帶，使提升帶張緊并保持在提升箱體的中間，調好后壓緊壓板；機器運轉一定時間后，提升帶可能會松動，這時需松開兩邊的壓板上的M12螺栓，然后擰動上面的M24螺帽，將提升滾輪向上拉動，直到張緊提升帶為止；再壓緊兩邊鋼板上的M12的螺栓。
第二步是調整分離器。在分提升、螺旋開啟后將鋼丸從室體兩端加入，調整閥板與斜板之間的間隙使鋼丸沿分離器的斜板面均勻分布，這樣便于丸灰分離，更易獲得干凈合格的鋼丸。
第三步是調整丸閥的閥板位置來調整拋丸電流。在丸砂控制閥上方有一可移動閥板，通過調整它的位置來調整電流大小，電流的大小通過控制柜上各拋丸器對應的電流表來顯示；在調電流大小前應先對汽缸編號對位，正反向確定好。汽缸的開關是確定拋丸器是否供丸的。
第四步進行定向套的調整。定向套的開口方向是確定拋射范圍的，剛開始調試時，可能是基本到位。當一工件拋好后，根據拋丸的效果確定沿逆時針還是順時針轉動定向套，當工件的下部沒拋到，如拋丸器是逆時針轉動，則應順時針轉動定向套，反之則應逆時針轉動定向套。
3、機器的運轉
機器在各部分運轉達到要求后，方可手動進行整機空運轉和負荷試運轉，在提升、螺旋開動后，啟動拋丸器，進行整機空運轉，再次調整分離器閥板使得鋼丸沿分離器斜板呈布簾狀分布。在運轉中如發現有不正?，F象應立即停機，待調整好后再重新試運行。
六、機器的操作順序
1、除塵風機開
2、將工件裝上擺放工件的架并啟動輥道電機
3、依次啟動分離、提升、縱向螺旋、輥道、拋丸器、氣閥、滾刷及反吹風機;
4、當工件到達一定的位置，打開丸閥，開始拋丸；當工件尾部離開主室體的關閉丸閥；當工件離開室體走到一定的位置，按輥道停止按鈕工件停下來。
5、停機順序：停丸閥、拋丸器、縱向螺旋、提升、分離、風機(如繼續拋丸,可不停風機)、輥道電機停止后再卸料，每停一電機需間隔30秒鐘。如繼續拋丸則進入下一拋丸。
6、如工作量不大每班下班前需留15分鐘振打清灰；如工作量大連續拋丸，需拋丸器每連續工作3小時就要振打清灰一次。并清空下面灰筒內的垃圾。
