?玻璃鱗片膠泥防腐施工廠家 產品特點

乙烯基酯玻璃鱗片膠泥現在有一部分的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥也被應用在了鋼結構、工業設備、公共設施的表面，主要起到防腐蝕保護的作，現在已經有不設的廠家選擇使用乙烯基酯玻璃鱗片膠泥，并且起到了不錯的屏蔽效果。因為具有*耐濕熱性能好的特點，現在此種材料已經被廣泛的應用在了各個方面。

1、耐腐蝕性好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥，涂料，抗水蒸汽滲透率高，比普通環氧樹脂膠泥，涂料高6—15倍，比普通環氧玻璃鋼FRP高4倍。

3、玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而保證了良好的耐腐蝕性。

4、耐高溫、耐沖擊性能好。

5、耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高，耐磨性好。

6、施工方便，質量容易保證，固體含量高，一次施工可達1—1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需要做簡單的處理，并可持續使用而不影響性能。

?玻璃鱗片膠泥防腐施工廠家 性能

它是一種固化后形成介于樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網絡狀高分子結構涂層，加之具有“魚鱗片”狀結構的玻璃鱗片定向排列于涂膜中，其抗滲透性、耐磨性、耐酸堿化學腐蝕性、耐鹽霧性比普通的環氧涂料都有較大提高。

? 環境條件

1、在大風天禁止涂裝作業。

2、在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

3、在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。

應用于發電廠FGD和冶煉廠硫酸系統煙道內壁的防腐蝕襯里玻璃鱗片膠泥涂料施工控制技巧鱗片襯里施工為手工作業，許多技術要求如：表面質量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現場管理。

但經實踐總結施工技巧，可抑制或解決襯層質量問題的辦法。施工料固化時間的控制所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提。控制固化時間應兼顧：固化劑用量范疇（或用量）和一次配料量應根據：施工人員單位施工能力、施工現場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現場的距離）、被防護設備及零部件施工難度等幾個方面的問題來確定。  

通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質量。一般情況，固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。玻璃鱗片防腐鱗片膠泥盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。

施工要求

施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；

鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。

滾壓作業是鱗片襯里施工*的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復滾動施壓。

其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；

三是使襯層內的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。

在滾壓作業時，應特別注意以下幾點：

1、滾壓液不可浸沾過多；

2、不可漏滾；

3、當襯層出現流淌現象時，應多次重復滾壓。本產品是針對煙氣脫硫（FGD）裝置而研發的系列鱗片類耐蝕材料。它是由高度耐蝕、耐高溫、高韌性的乙烯基酯樹脂為成膜物，配以特殊表面處理的鱗片材料、相關助劑，與其它耐腐蝕顏填料加工而成，物料成糊狀。