玻璃鱗片膠泥玻璃鱗片涂料脫硫塔防腐
主要應用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領域,效果良好,得到了廣大客戶的*認可好評。
c燦榮防腐以科學的管理模式,*的技術水平,優質的原材料,新穎多變的款式,優質的產品質量得到客戶*好評。在生產過程中視質量為生命,將嚴謹的操作流程,精細的分工,完善的管理制度貫穿于生產每個環節,使產品的質量得到充分的保證。
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公司主導產品:乙烯基玻璃鱗片膠泥、環氧玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片漆、環氧玻璃鱗片漆、脫硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等產品,廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內壁防腐、化工池、管道防腐,儲罐防腐,碩宏防腐將一如既往的以質量取勝,以信譽*為宗旨服務好每一位客戶
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玻璃鱗片膠泥玻璃鱗片涂料脫硫塔防腐
玻璃鱗片作為一種特殊的防腐蝕填料,用于防腐蝕涂料中,使涂層具備了上述性能。因而,玻璃鱗片涂料具有優異的防腐蝕性能,成為值得人們青睞的新型防腐蝕材料。
玻璃鱗片涂料可廣泛用于:石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺、化工貯氣柜及輸氣管;冶金發電廠的排煙脫硫裝置,還可作為玻璃鋼設備的防滲層。
適用范圍:
石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。
管道煙氣脫硫(fgd)裝置的耐蝕襯里,其zui高使用溫度可達180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
使用方法:
鋼結構便面除油去污,除銹等級不低于sa2.0或st3標準;混凝土表面清理干凈,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。
用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆,厚度為50微米,在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時需要留意以下幾點: a.涂料的充分攪拌;b.涂料基料同固化劑的混合;c.粘度調整;d.活性適用期;e.涂裝機具(機械)的清洗與保養;f.玻璃鱗片尺寸。 關于以上諸點,通常按涂料廠規定進行,逐層施工,直至涂到設計厚度,表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后,在20℃養護48h以上,進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙,用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構),用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處,要認真修補,首先將缺陷及周圍處加工成缽狀,鏟去原涂層,打毛粗化處理,涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。
玻璃鱗片膠泥底涂、玻璃鱗片膠泥面涂施工技巧/使用比例
基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度在15-20度之間。C濕度<85﹪,氣溫5℃以下的低溫條件下,由于傳統雙組份環氧防銹漆的固化速度大大減慢,甚至停止固化,因而不能使用。但是可以在設有升溫裝置的涂漆車間內,進行分段涂裝。氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時,溶劑揮發很快,在無氣噴涂時,油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴,應將噴槍盡可能接近物面,同時盡可能垂直地進行噴涂,如采取這一措施后仍然出現干噴,可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進行稀釋予以解決。
1.首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、 一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。(一般間隔一天)
2.涂抹時,持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行
3.局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.
4.zui后刷面漆、(1-2)道
施工時間控制在60 分鐘左右,可施工時間 滾涂40~60 分;噴涂60~90 分
施工完畢后,可以烘干也可以自干,自干須固化7天后交付生產使用。