撫順市中溫環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂料防腐工程

玻璃鱗片膠泥是一種高固體含量的重防腐蝕和超重防腐蝕涂料，通常采用高粘接性和延伸率的乙烯基樹脂、玻璃鱗片及一些其它材料加工而成，可用于一些重防腐蝕耐高溫要求的場合，如高溫煙囪、脫硫裝置等。目前日本、美國等國家均采用這種材料。

我廠在生產(chǎn)玻璃鋼制品和防腐工程領(lǐng)域中深受廣大客戶的贊揚，具有良好的信譽。我廠在上個世紀90年代開始生產(chǎn)玻璃鱗片重防腐膠泥、涂料廣泛用于玻璃鋼、熱電廠、鋼鐵廠、化工工程

 撫順市中溫環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂料防腐工程

環(huán)氧樹脂膠泥

一、簡介 環(huán)氧樹脂膠泥（
該產(chǎn)品主要適用于混凝土結(jié)構(gòu)的空洞、蜂窩、破損、剝落、露筋等表面損傷部分的修復(fù)，以回復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)良好的使用性能。也可作為碳纖維加固找平砂漿、高性能砌筑砂漿以及建（構(gòu)）筑物適用鋼絞線加固的抹灰找平保護砂漿。該產(chǎn)品因加有多種高分子聚合物改性劑、膠粉及抗裂纖維。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗?jié)B性、抗剝落性、抗凍融性、抗碳化性、抗裂性、鋼筋阻銹性能并具有高強度等性能。

施工特點

1、 施工方便：施工時無需振搗，在現(xiàn)場加水攪拌即可使用。

2、 早強、高強：1天抗壓強度可達20Mpa，能zui大限度的加快工程進度。

3、 抗?jié)B性能強：具有良好的抗?jié)B性能，1.7Mpa抗?jié)B壓水不透水，符合P16混凝土抗?jié)B性能的要求

4、 粘接性能好：如使用混凝土界面處理劑，與新老混凝土的粘接強度大于1.8Mpa，可zui大程度保證高強混凝土修補砂漿與修補基層間的緊密粘接。

5、 可冬季施工：高強修補砂漿允許環(huán)境溫度在-5℃以上時，進行混凝土結(jié)構(gòu)的裝門面、水平面及頂面的修補室外施工。

6、 耐久性強：50次凍融循環(huán)后強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度提高。

基本性能指標

檢測項目砂漿等級
 
劈裂抗拉強 度（MPa）
 
正拉粘接強 度（MPa）
 
抗 折強 度（MPa）
 
抗 壓強 度（MPa）
 
鋼套筒粘接抗剪強度標準值（MPa）
 

滲透型（鋼絞線）
 
≧7.0
 
≧2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞
 
≧12
 
≧55
 
≧12
 

修補型（加固）
 
≧5.5
 
≧10
 
≧45
 
≧9
 

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥河北廠家

二、環(huán)氧樹脂膠泥（環(huán)氧修補砂漿）

主要特性

1.常溫施工――常溫條件下各組分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加熱，易于施工操作。

2.不粘器具、施工方便快捷――外觀顏色與混凝土基本*，施工時類似于水泥砂漿不粘工器具，成品包裝，使用操作簡單，施工方便快捷，施工面平整、光潔，易于保證施工質(zhì)量。

3.無毒、無污染――國家建筑材料測試中心的毒性試驗檢測結(jié)果表明：環(huán)氧砂漿的各項主要毒性成份的含量均遠低于國家室內(nèi)裝修材料標準。

4.柔韌性良好――具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的適應(yīng)性能。

5.與混凝土的匹配性和耐久性能優(yōu)良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，涂層能與混凝土在不同溫度條件下實現(xiàn)同步變形，避免了因兩種材料的脹縮性能差異太大而使界面應(yīng)力過大，造成涂層脫空、開裂。

6.主要力學(xué)性能優(yōu)良――主要力學(xué)性能優(yōu)良，，與混凝土粘結(jié)牢固。

7.產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適用于干燥面、潮濕面、低溫環(huán)境以及抗推移質(zhì)等不同條件下的施工需要。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

1.用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復(fù)；

2.用于混凝土建筑物的缺陷修補，漏筋修補以及補強與加固處理；

3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補；

  4.用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。

  5 氧化車間，電鍍等車間耐酸磚的粘貼。

6粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。 

四、主要性能指標

主要技術(shù)性能 檢測指標 備 注

抗壓強度 ≥30.0 MPa ——

抗拉強度 ≥6.0MPa ——

與砼粘結(jié)抗拉強度 2.0MPa “ ＞ ”

與鋼板粘結(jié)抗拉強度 ＞2.0MPa ——

五、施工工藝

南北溫度及環(huán)境不同，所以施工方法也有不同

1、基面處理：對混凝土基礎(chǔ)表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等，使表面外露新鮮骨料。

2、表面清理：用高壓水或高壓風清除表面沙粒、粉塵。

3、涂刷基液：在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷一薄層底層基液，盡可能做到薄而均勻、不流淌、不漏刷。

4、涂抹環(huán)氧砂漿：待基液初凝（表面不流動，指觸拉絲）時，用抹刀涂抹環(huán)氧砂漿，涂抹時要邊壓實邊抹光。

5、養(yǎng)護：完工3～14天后即可投入使用。

6、用量*：環(huán)氧砂漿為1700kg/m3，底層基液為0.5kg/m2。