中高溫脫硫塔內襯玻璃鱗片膠泥防腐施工

我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，年夜氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國年夜氣的主要污染物。在20世紀50年月的工業化初始成長階段，全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年月的工業化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980年月始在工業化第三階段，煤炭年消耗量達80000萬噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬噸；同時在燃煤進程中發生相當量的氮氧化物，如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量到達290萬噸。是以我國的能源結構特點致使了較多的重侵蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，今朝國內外較為有用的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）。

中高溫脫硫塔內襯玻璃鱗片膠泥防腐施工

　　煙氣脫硫是現今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是現今世界列國運用zui多和zui成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。憑據有關資料介紹，自1980年月以來，僅向日本就進口或合作起頭了近10套FGD裝配，占中國進口FGD裝配的70%。但預計到2003年濕法脫硫裝備國產化率達96%以上，到2010年，國產化率達*。

　　2、 濕法煙氣脫硫工藝的侵蝕情況

　　濕法脫硫工藝的基來源根基理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學成份在高溫狀態下與某些化學介質相遇，并發生化學反應，發生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時下降到露點以下，這就給脫硫裝配帶來了露點侵蝕問題。

　　火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。是以，脫硫系統洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔進口溫度可高達160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點以下。是以，濕法脫硫系統對材質的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴酷；同時脫硫系統要求與電站主機、主爐同步運行，因而對脫硫系統的可*性、哄騙率和使用壽命要求也*。

　　研究選擇合適的耐侵蝕材質是列國持久起勁的方針，1980年頭，國內的電力、冶金研究設計部門為了克服濕氣脫硫系統中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的侵蝕，一直在追求一種造價低、耐高溫、耐侵蝕的材料。而引發國內用戶普遍注重的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，憑據樹脂基體基材的分歧，有二種可供選擇：一種是環氧樹脂鱗片膠泥，國內有蘭州化機設計院提供；另外一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，如上海富晨化工有限公司研發的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對而言，后者的綜合性能包括耐侵蝕性能和耐溫性能均優于前者，今朝在日本、美國等國家均采用后者。

　　3、 VEGF鱗片膠泥的耐蝕機理

　　VEGF鱗片膠泥具有優良的耐侵蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關。一般情況下，防侵蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體遭到侵蝕，基體樹脂首先發生失重、變色等情況，以后引發材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后致使防侵蝕層失效，尤其后者，由于滲透等身分，加速了具有侵蝕性的化學介質滲進到防護層的內部。是以在選擇具有優秀耐侵蝕性能樹脂基體的同時，應接納有用的措施來削弱、減緩侵蝕介質或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有用的耐侵蝕性能，這主要是由于VEGF玻璃鱗片能夠有用的避免侵蝕介質或水蒸汽的物理滲透。

3．1 VEGF鱗片膠泥具有較強的抗滲透性是與其的物料組成有關，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工終了后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂接連相中呈平行堆疊排列，從而形成致密的防滲層結構。如圖3.1所示，侵蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必需經過無數條曲折的途徑，是以在一定厚度的耐侵蝕層中，侵蝕滲透的距離年夜年夜的延長，客觀上相當于有用地增加了防侵蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體接連相中會存在年夜量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加速侵蝕介質的滲透進程，由于一旦介質滲透到這些缺陷中，滲透的速度在獲得提高的同時，接觸具有侵蝕性的介質的基體接連相的面積也隨之會加年夜，從而加倍速了物理滲透和化學侵蝕進程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有用的朋分基體樹脂接連相中的這些“缺陷”，從而能夠有用的抑制侵蝕介質的滲透速度。