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滄州知信管業有限公司
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雙層熔結環氧粉末防腐鋼管發展趨勢本產品應用廣泛,適用于海洋設施,石油化工,建筑行業和其他工礦企業的鋼結構和機械設備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結構等管道工程領域有廣泛應用。
雙層熔結環氧粉末防腐鋼管的防腐涂料可以分為以下幾種按用途可以分為管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉。 2、按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型，快速固化粉末一般在230℃，0.5～2min內固化，用于管道外噴涂或三層防腐結構。由于固化時間短，生產效率高，適合流水線作業。普通固化粉末固化條件一般在230℃，3min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。其中單層、三層PE熔結環氧粉末涂料的制備，是先將合成樹脂與固化劑、固化促進劑、流平劑、顏料、填料、疏松流動劑、消泡劑等按配方用量混合，經熔融混煉擠出、冷卻、壓片、破碎、磨粉制成產品。上述各組分按配方比例計量混合在一起，在高速混煉機上預混3～7min。將上述混合物使用雙螺桿擠出機，在長徑比轉速為300r/min，擠出溫度為℃的條件下熔融混煉擠出，然后冷卻、壓片、破碎。將破碎料片投人ACM磨細，粒徑分布符合指標要求即為防腐熔結環氧粉末涂料。雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管產品簡介與用途：雙層環氧粉末適用于雙層熔結環氧防腐結構涂裝的標準型熔結環氧粉末涂料，適用于各種腐蝕介質環境下的油、氣及化工管道內外壁的防腐，以及市政、環保、建筑等行業的金屬制品的內外壁涂敷。二、雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管特性：固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業。優異的機械物理性能。優異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。能夠在較大溫度范圍內起到*持久的防腐效果。涂層符合標準SY的技術要求。
雙層熔結環氧粉末防腐鋼管生產流程：產品內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，粉末經中頻的高溫加熱熔結后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內壁防腐層達到了食品級的防腐要求。產品外壁采用3PE防腐加工處理，一層環氧粉末；一層粘膠劑；一層聚乙烯的三層防腐結構。是在外壁防腐技術*的3PE防腐形式的基礎上，同時對內壁防腐做目前好的防腐處理，實現了無論外壁還是內壁都達到好的防腐效果，對鋼管主體起到了好的保護作用，這種形式的防腐處理是目前國內乃*為*的鋼管整體防腐處理技術。同時也是國內外高要求工程項目的優防腐處理選擇。產品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對傳統管道產品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統產品的佳選擇。目前國內外防腐層應用效果評價很好，對其使用中產生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關于防腐層實際運作中出現陰極保護屏蔽的實例報道。經過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現缺陷zui少的涂層系統是FBE/擠壓聚乙烯3層結構防腐系統。雙層熔結環氧粉末防腐鋼管發展趨勢
雙層熔結環氧粉末防腐鋼管環氧粉末防腐鋼管采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環氧粉末,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便,無污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等優點。2PE/3PE防腐2PE/3PE防腐結構：在鋼管表面靜電噴涂環氧粉末并側向纏繞粘接劑,側向纏繞聚乙烯防腐層,結合三者優良性能,從而顯著提高了防腐管道的整體品質。具有耐化學腐蝕,耐陰極剝離,耐機械破壞性能。環氧煤瀝青防腐環氧煤瀝青防腐結構：由環氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷形成防腐層,常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm。環氧熔結粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有*的機械強度和優良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,紫外線穩定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應遠離高熱源和火源,制成防腐鋼管后,禁止暴曬,驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產品性能和使用壽命。環氧粉末浸塑工藝防腐環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑磷化液開發成功,*攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。雙層熔結環氧粉末防腐鋼管發展趨勢本產品應用廣泛,適用于海洋設施,石油化工,建筑行業和其他工礦企業的鋼結構和機械設備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結構等管道工程領域有廣泛應用。
雙層熔結環氧粉末防腐鋼管體系是由兩種不同的熔結環氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環氧粉末層，提供防腐性及附著力；外層為增強型，提供抗機械損傷性能；兩層中間是混合層，因為兩層的基料具有相同的分子結構，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產生層間分離現象，整個涂層整體厚度在625～1000μm，使用溫度可達115℃，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。雙層熔結環氧粉末防腐體系具有以下優點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層PE防腐涂層相當，耐劃傷性優異，補口也用雙層FBE，相容性好，操作方便，質量控制容易，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護體系的匹配性比三層PE結構更好。這是一種上新研制出的覆蓋層，適于穿越地段和腐蝕比較強的地段使用，雙層熔結環氧粉末防腐體系的缺點是造價較高。
3.1.1在原有中頻加熱裝置處，添加環氧粉末噴涂系統
在中頻加熱裝置的側面，安置粉末流化床和氣路控制柜系統。在中頻加熱裝置前方，增加一噴粉箱，在噴粉箱前、后進出管方位上，制作不同管徑擋板，以滿足不同管徑的3PE防腐管生產。
3.1.2制作不同管徑的擠出機機頭，用來滿足不同直徑鋼管的3PE防腐要求
我廠承攬的3PE防腐管主要在φ219以下管徑，為此，經過設計、計算制作了幾種不同管徑的擠出機機頭，可同時滿足2PE、3PE的生產，使得即滿足生產需要，同時不造成資源浪費。
3.2增加噴槍數量，保證噴涂均勻性粉末流化床上有四個出粉口，所以在先期制作的噴粉箱上的上、下、左、右四個方位，各有一只噴槍。實驗過程中發現噴槍數量過少，導致鋼管表面噴涂環氧粉末不均勻。于是增大粉末流化床的出粉量，同時在粉末流化床出粉口處安裝三通，將四只噴槍改為八只噴槍，增大噴粉面積，保證粉末噴涂的均勻性。
3.3節約生產成本，改善噴涂環境
在3PE防腐管生產中，進行環氧粉末噴涂時，會發生部分環氧粉末從噴粉箱中溢出，尤其是在剛開始噴涂時，鋼管溫度達不到可以熔結環氧粉末的溫度，環氧粉末會隨著鋼管的移動而大量的溢出。這不僅導致環氧粉末的浪費，同時造成工作環境的污染。為解決此問題，特將噴粉箱所有縫隙封死，并在下方安裝粉末回收裝置，同時在中頻加熱圈和擠出機之間安裝一粉末回收罩，確保在生產時，可再次利用回收的環氧粉末，節約生產成本的同時也改善了工作環境。
雙層熔結環氧粉末防腐鋼管工藝原理
首先對鋼管進行內壁噴砂除銹處理，在達到標準規定除銹等級的條件下，采用中頻進行加熱，在達到預定要求溫度后，使用粉末靜電噴涂機對鋼管進行環氧粉末的噴涂，通過調整噴涂量和鋼管轉動速度來控制涂層厚度，使其達到設計要求。然后根據環氧粉末廠家提供的固化時間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時間，使環氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進入下管平臺，終檢合格后，作出標識倒入成品區。
一、雙層熔結環氧粉末防腐鋼管產品簡介與用途：
雙層環氧粉末防腐鋼管適用于環氧防腐結構涂裝的標準型熔結環氧粉末涂料，適用于各種腐蝕介質環境下的油、氣及化工管道內外壁的防腐，以及市政、環保、建筑等行業的金屬制品的內外壁涂敷。固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業。
優異的機械物理性能。
優異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。
能夠在較大溫度范圍內起到*持久的防腐效果。
涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術要求。
防腐工藝的處理原則
前處理質量好壞對涂層的性能影響*。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。
鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。
防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm～200μm。
如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。
環氧粉末涂料簡介
環氧粉末涂料是一種含*固體分，以粉末形態進行涂裝成膜的涂料，它以空氣作為分散介質。環氧粉末涂料是一種具有耐腐蝕性和堅韌性的熱固性粉末涂料，應用早，快速發展，由環氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環氧粉末涂料的制備是采用通用生產熱固性粉末涂料的*方法，即熔融混合擠出法——混合、熔融混合擠出、細粉碎。
環氧粉末涂料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；對顏料和填料分散性好。
環氧粉末涂料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡合物。工業上，一般采用雙氰胺、咪唑類和環醚。
特點
環氧粉末涂料的特點如下：
①環氧粉末涂料的附著力強，特別是對金屬；
②環氧粉末涂料的漆膜機械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕；
③環氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無針孔和縮孔等缺陷；
④環氧粉末涂料花色品種多，可配制無光、有光、花紋、錘紋等；
⑤環氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達50-300μm，對于未涂覆的粉末，可再回收利用；
⑥環氧粉末涂料的涂裝設備要求高、投資大，需要復雜而精密的設備。
雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管外涂層為復合涂層結構，由防腐型環氧粉末底層和抗機械損傷型環氧粉末面層一次噴涂成膜完成。普通性（厚度≥620um）；加強型（厚度≥800um）
雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管產品簡介與用途：雙層環氧粉末適用于雙層熔結環氧防腐結構涂裝的標準型熔結環氧粉末涂料，適用于各種腐蝕介質環境下的油、氣及化工管道內外壁的防腐，以及市政、環保、建筑等行業的金屬制品的內外壁涂敷。
二、雙層熔結環氧粉末防腐鋼管特性：固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業。優異的機械物理性能。優異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。能夠在較大溫度范圍內起到*持久的防腐效果。涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術要求。
三、雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管基本參數：顏色標準顏色為綠色，可根據用戶要求提供。外觀色澤均勻，無結塊。密度(25℃)1.3~1.5g/cm3GB/T4472-84不揮發物含量>99.4%GB6554-86磁性物質含量<0.002%GB/T2482-86膠化時間(230℃)230℃≤30s180℃≤90sGB6554-86固化時間(230℃)230℃≤1.5min180℃≤5minSY/T0315-97儲藏穩定性<30℃陰涼干燥處密閉儲存，可保證一年。產品包裝凈重25kg，紙箱包裝，內襯雙層聚乙烯塑料袋。
四、雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管涂膜性能：外觀平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔目測附著力1~3級SY/T0315-97陰極剝離24hr≤828d≤10SY/T0315-97耐化學腐蝕90d合格SY/T0315-97斷面孔隙率1~4級SY/T0315-97粘結面孔隙率1~4級SY/T0315-97抗3度彎曲無裂紋SY/T0315-97抗沖擊強度-30℃1.5J無針孔25℃≥18JSY/T0315-97擊穿強度≥30MV/MGB/T1048-1989體積電阻率≥1.0x1013GB1410-1989耐磨性≥3L/umSY/T0315-97
五、雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管施工說明：涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級300~400um,加強級400~500um。理論用量：普通級0.42~0.56kg/m2加強級0.56~0.70kg/m2表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。噴涂施工：調節噴槍及工件，使涂膜達到厚度。淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。
六、雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管儲運說明：在低于30℃，65%的相對濕度下密閉儲存，可保證一年。 建議在更低的溫度和濕度條件下儲存，溫度超過35℃應采取降溫措施。使用后剩余部分必須重新封裝，以防止吸潮。儲存和運輸時應遠離火源和熱源，防止日曬和雨淋。
雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管安全事項：本產品無毒、無污染、不易燃燒，但仍需采取措施，防止施工過程中人體大量吸入。小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應遵循有關國家或當地政府規定的安全法規。
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