回轉窯漏風的主要部位
1.頂部人孔門
窯尾除塵器因更換濾袋及檢修需要設有幾十甚至數百個人孔門，眾多的人孔門密封不嚴，造成了設備的大量漏風，因此，人孔門漏風是窯尾除塵器漏風的主要來源。
2.反吹風閥門
反吹風閥門密封不嚴，反吹風機工作時產生的正壓氣體會在非清灰時間段內*地吹入袋室，造成除塵器大量漏風。
3.卸灰和回灰設備
除塵器下游插板閥、拉鏈機和螺旋輸送機密封不嚴，可造成設備漏風。
4.設備殼體
除塵器殼體存在虛焊和漏焊時，可造成設備局部漏風。
回轉窯漏風的危害
1.影響窯系統的穩定
負壓操作的除塵設備，漏風可涌入大量空氣，尾排風機抽取窯系統的有效風量降低，影響窯的產量。
2.設備漏灰
除塵器正常過濾時，內部為負壓工作環境，清灰時，動力來自空壓機或反吹風機，清灰狀態會使清灰單元處于正壓工作環境，設備存在泄漏時，粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點高速噴向外界，造成工作場所的污染。
3.增加運行阻力
除塵器原本為負壓運行，而漏入的風為正壓氣體，改變了除塵器內的工作環境，漏風嚴重時，除塵器前形成正壓揚塵，設備運行阻力由原來的前后壓力值之差變成了兩者值之和，大幅增加運行阻力。
4.設備內部結露
由于窯尾多采用窯、生料立磨聯合除塵，窯尾煙氣多采用增濕塔降溫，忽略漏風的影響，窯尾煙氣的水分含量達10%，增濕后的露點溫度為45℃～55℃。值得注意的是，窯尾煙氣中含有SO2，除塵后，標態下出口煙氣中SO2含量一般在100mg\m3～200mg\m3，酸會使露點提高，尤其是SO3（在500℃～600℃由SO2轉化而來）對露點起重要作用，過濾介質中的SO3含量達0.05%時，可使露點升至150℃。
大量冷空氣的涌入降低了運行溫度，尤其在寒冷的冬季，漏風易造成糊袋及內壁結露，影響除塵器的正常使用。
5.設備銹蝕
正常工作時，除塵器內工作壓力達-1000Pa～-2500Pa，雨天時，設備內的高負壓將雨水經密封不嚴的人孔門吸入除塵器，灑落在噴吹管、花板、凈氣箱內壁和濾袋內壁上，遇暴雨天氣甚至嚴重漏水，造成設備內壁嚴重銹蝕。
回轉窯防范漏風的措施
1.優化設計與安裝
窯尾除塵器體積龐大，為了方便運輸，通常采用解體制作、分體發運、現場拼裝等方式。現場安裝不當易造成設備上下錯位，強行安裝易產生局部變形、焊縫不均勻等；待設備投入運轉后，在風機動力、清灰動力及熱應力的聯合作用下，上述缺陷處易形成高度應力集中，從而導致局部開裂，造成設備漏風。
設計中，除應考慮設備本體具有足夠的強度、剛度以外，還應優化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質量。
2.加強除塵系統的密封
加強人孔門密封：人孔門蓋板設計應滿足強度和剛度要求，制作時門框及門蓋板須平整，裝配時采用密封條進行密封，并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結構有“U”型和“Y”型。
加強反吹風閥門密封：反吹風袋除塵器的清灰能量來自反吹風機，為了保護其電動機，避免頻繁開啟，反吹風機一般設置為常開狀態，若反吹風閥門關不嚴，反吹風機工作時產生的正壓氣體會在非清灰時間段內持續不斷地吹入袋室，嚴重干擾除塵器的正常過濾工作。主要表現為：因漏風造成的持續性工作阻力增高；清灰時，又因其他多個反吹風閥門漏風，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提高運行功效，建議采用密封圈對反吹風閥門進行密封。
加強除塵系統的密封：防范漏風還必須要加強剛性葉輪下料器、進出口閥門、輸送設備及管道、檢查門等設備的密封，減少和杜絕漏風現象。如：提高加工精度，殼體及管道所有連接處須連續焊接，不得有漏風、脫焊現象；各閥門、卸灰、回灰設備連接處加密封墊，并用緊固件連接牢固，不得有漏氣現象。
3.合理選擇脈沖噴吹壓力
脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來自壓縮空氣，噴入的壓縮空氣為正壓氣體，在保證清灰效果的前提下，為了保護濾袋及運行，氣體壓力不宜過大，清灰瞬間壓縮空氣的噴入，同樣可視為設備的漏風，噴吹壓力越高，設備運行阻力越高，建議根據工況合理選取脈沖噴吹壓力，推薦值：0.20MPa～0.25MPa。
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