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山東澤德給排水科技有限公司
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熟食加工廢水處理裝置新聞管理
我公司食品污水處理設備采用*的生物處理工藝，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技術性能穩定可靠，處理效果好，投資省，占地少，維護方便等優點。我公司也可根據客戶要求同時配套中水回用設備。
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與一般工業廢水和生活廢水相比，肉制品加工行業生產廢水具有污染物濃度高和單位產品廢水排放量大的特點，采用普通的廢水處理工藝通常難以取得理想的處理效果。為了實現對該類廢水的有效處理。本文從肉制品加工行業廢水的污染特點出發，有針對性地對處理方法進行研究。
一、肉制品加工行業廢水的特點分析
肉制品加工行業的生產廢水通常產生于生肉的沖洗、蒸煮和設備的洗刷過程中，與一般工業廢水和生活廢水相比，具有污染物濃度高和單位產品廢水排放量大的特點。
據有關文獻測算，每生產一噸肉制品，廢水排放量約為70～100噸。其廢水中通常包含高濃度的化學需氧量(COD)或生化需氧量(BOD)、氨氮、動植物油、懸浮物等主要污染因子。未經處理的肉制品加工行業生產廢水其化學需氧量濃度通常可達3000mg／L以上甚至更高。
二、肉制品加工行業廢水的處理工藝理論研究
針對肉制品加工行業廢水的主要特點，對該類廢水的處理應當采用物理處理、化學處理和生物處理相結合的方法，核心是生物處理。
(一)物理處理
物理處理主要環節包括混合調節、篩濾、沉淀、隔油、排泥等。與一般工業廢水和生活污水相比，肉制品加工行業廢水在物理處理過程中必須采用隔油工藝并增加線外調節。線外調節主要視污水的流量和濃度，當污水流量過大時將調節池內的污水部分回流至集水井。從而保證設施在設計處理能力內運行；當污水濃度過高時將處理后的部分污水回流入調節池，從而降低入水污染物濃度，提高處理效果。
(二)化學處理
化學處理的主要環節是酸堿中和和混凝。肉制品加工行業的廢水一般為中性或酸性，視污水pH值和流量適當滴加石灰水中和。混凝是向污水中投入混凝劑，使在水中難以沉淀的膠體狀懸浮顆粒或乳狀污染物失去穩定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成較大的顆粒或絮狀物，從而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。
(三)生物處理
生物處理包括好氧處理和厭氧處理兩大類型。肉制品加工廢水由于污染物濃度高應當采用好氧和厭氧相結合的辦法來處理，即先通過厭氧池將污水濃度降低到一定范圍以內，再進行好氧生化處理使其達到要求的處理效果。
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熟食肉類加工廢水處理設備：由于屠宰廢水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物等），因此先用粗細兩道格柵予以攔截下來，以保證后續設備的正常運行。屠宰場因為工作時間的因素，設置一個調節池來調節水質水量以保證整套設施的穩定運行，減輕對后續設施帶來的沖擊負荷。廢水中還含有大量血污、油脂等大分子有機物，為了減輕后續負荷，在調節池后加平流式溶氣氣浮裝置 。該裝置集隔油和氣浮一體，去除浮油、懸浮物和溶解態的油，同時降低廢水的COD，保證生化反應的正常運行。廢水從平流式溶氣氣浮裝置出水進入配水池，再泵入一體化污水處理設備，在該設備中經過水解酸化、兩段接觸氧化、沉淀處理過程，出水達標排放。沉淀池所排放剩余污泥在污泥好氧消化池中進行好氧消化穩定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩定性。污泥好氧消化池中的上清液再溢流至水解酸化池與原廢水一并處理。
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