污泥干燥機由若干干燥單元集成，從而可大大提高每套裝置的處理能力，并減少占地面積，實現集中加料與排料。每個干燥單元均由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給污泥。污泥在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給污泥加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。
根據干含量的不同，污泥具有影響熱干燥過程的特定行為，污泥干燥機提供了三種污泥干燥工藝：
1、低溫范圍內的熱干燥：這種全自動干燥過程使用通過封閉隧道中的熱空氣對流連續干燥的原理，溫室氣體排放有限，嗅覺滋擾得到控制；低卡路里（加熱和冷卻網絡，剩余能量等）的回收也降低了能量消耗。
2、 混合干燥，結合了薄膜干燥器和熱風帶式干燥器：這種污泥干燥過程具有回收熱能的特點。
3、太陽能干燥：通過這一過程正在推廣使用清潔和可再生能源來干燥污泥，它采用與園藝溫室相同的原理，通過通風系統和污泥攪拌器完成。
污泥干燥機自動化系統有以下三個好處如下介紹：
1、蒸發控制。該污泥烘干設備自動化系統是采用平均溫度，然后降低^終產品的水分含量的變化。對于蒸發的控制方法，能自動控制調整熱風溫度可以補償改變的生產條件，進入干燥機的時候，其結果是基于時間的變化，同時還有就是放電產品水分含量水平降低。
2、濕度控制。其是自動調整來實現特定的水分的設定，還有就是每個區的溫度設定值是根據實際排放水分的讀數，參考閱讀可能是一個質量控制樣品或產品水分傳感器讀數的結果，這會影響^終的顏色和質量控制。例如，水分反饋可以讓你^地控制^終的干燥溫度，減少它們防止過度干燥和變色。
3、空氣濕度。簡單的濕度可在干燥環境下直接測量，控制功能的PLC程序，定位電機是用來調節排氣閥來控制濕度和保持所要求的設定值。因此，可以對傳入的濕負荷的變化和調整物料在干燥機內部的變化（高或低的水分），其也可以適應外部因素，如環境濕度甚至日常變化的環境條件。
