鋼套鋼保溫內固定節生產廠家

高密度聚乙烯(HDPE)外護管主要用于預制直埋保溫管道的外護防腐，具有強度高、韌性好、抗老化、耐環境應力開裂且與保溫層(硬質聚氨酯泡沫)有良好的結合性等優點。隨著我國北方冬季供熱地區使用預制直埋保溫管道，高密度聚乙烯外護管的生產技術和產業規模得到飛速發展。由于高密度聚乙烯外護管生產工藝相對簡單，因此生產廠家較多，但質量良莠不齊，主要存在以下問題：聚乙烯外護管壁薄、密度低、抗壓強度不達標，易導致保溫層損壞；無電暈處理等工藝，外護管與保溫層粘結強度低、整體性差。本文對高密度聚乙烯外護管的加工工藝及質量影響因素進行探討。 
    1生產設備及加工工藝 

    ①生產設備 

    高密度聚乙烯外護管的主要生產設備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和封氣機。塑料擠出機進行聚乙烯等多種熱塑性塑料制品或半成品的加工。牽引機將高密度聚乙烯外護管由塑料擠出機機頭勻速引出，形成成品。空氣壓縮機和封氣機使高密度聚乙烯外護管內部保持一定的氣壓，便于定型。 

    ②加工工藝 

    高密度聚乙烯外護管加工工藝采用塑料擠出機將聚乙烯擠出成型。擠出成型一般分為塑化、口模成型、固化定性3個階段。原料經過預處理后，通過上料裝置進入塑料擠出機料斗中，在合理的機筒加熱溫度、螺桿轉速下，將原料均勻塑化擠出。熔融的原料與事先加裝封氣機和電暈裝置的引管在定徑套內粘接牢固后，用牽引機將其勻速引出，形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進行冷卻時，采用空氣壓縮機向管內充氣，并用封氣機封閉管端保持管內氣壓。成品外護管根據長度要求截成管段。擠出成型可連續化、自動化生產，生產效率高，產品質量穩定。 

    2技術標準 

    高密度聚乙烯外護管產品標準為CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》。各項性能指標及實驗方法執行標準見表1。 

   表1各項性能指標及實驗方法執行標準 
    3產品質量的影響因素 
    3.1原料配方 
     高密度聚乙烯外護管的生產原料由基礎聚乙烯樹脂與抗氧化劑、穩定劑等助劑混合而成。經過研究，以單位質量聚乙烯顆粒為基準，得到以下配方：牌號2480聚乙烯顆粒質量為1000kg，抗氧化劑1010質量為0.2kg，抗氧化劑DLTP質量為0.2kg，硬脂酸鈣質量為0.3kg，炭黑質量為30kg。 
     3.2產品質量的影響因素 
     ①原料的預處理時間 

    聚乙烯為非吸水性材料，通常水分相當低。當原料中含有吸濕性顏料(如炭黑)時，原料含水量增大。水分不僅導致管材內外表面粗糙，還可能導致氣泡出現。生產中我們采用塑料混煉機，對原料進行加溫干燥。塑料混煉機每次處理原料30kg，原料的預處理時間對產品質量的影響見表2。 

    表2原料的預處理時間對產品質量的影響 
     ②擠出成型溫度 
     擠出成型溫度包括進料口溫度、機筒加熱溫度、機頭加熱溫度、口模加熱溫度。合理的擠出成型溫度是使原料塑化和促使塑料熔體流動的必要條件，決定著擠出成型過程中原料塑化質量。通常擠出機的溫度由機身的加料段到擠出段逐漸升高，原料從固態逐漸熔融，由玻璃態轉變為黏流態。口模加熱溫度比機頭加熱溫度略高。