聚乙烯夾克管保溫管質量控制

聚乙烯夾克管保溫管“一次成型”工藝主要應用于DN400以下管道。隨著管徑的增大，受鋼管自重影響，“一次成型”工藝不能很好地解決保溫層成型及偏心問題［1］，為保證質量，需采用“管中管”成型工藝進行生產。本文針對保溫管生產的實際情況，介紹了大口徑高密度聚乙烯外護層保溫管生產的“管中管”工藝，提出了生產過程中需注意的事項，旨在為保溫管的生產提供參考。 大口徑保溫管“管中管”成型工藝與小口徑保溫管“一次成型”工藝相比，生產效率較低，工藝相對復雜。實際生產中，鋼管除銹之后會根據設計的不同而生產過程不*相同，有時鋼管進行防腐處理，有時直接進入發泡工序。以油氣運輸用管道三層PE防腐處理為例，“管中管”工藝生產保溫管的過程可分為以 下主要環節：三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護管的生產、聚氨酯泡沫塑料保溫層的生產、防水帽的安裝和成品管出廠檢驗。

1 聚乙烯夾克管保溫管三層PE防腐層的涂敷

1.1 鋼管表面預處理 鋼管在進行涂敷之前需要進行表面預處理，其 質量要達到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2.5級要求，錨紋深度達到 50～90μm。通過調節鋼丸和鋼砂的混合比例來控制鋼 管表面的錨紋深度以及表面清潔度，并將鋼管表面附著的磨料以及灰塵清掃干凈。

1.2管端粘紙 防腐管端頭處理時要求除去管端的聚乙烯層，為 了便于聚乙烯層的去除，
在鋼管進行防腐層涂敷之前 蔣林林韓文禮 張紅磊 王偉 中國石油集團工程技術研究院，天津300451 摘要： 大口徑預制直埋保溫管屬于地下工程，一旦投入運行，管道的檢測維修都很困難而且成本較高，保溫管的質量是影響整個工程質量的關鍵因素之一。

聚乙烯夾克管保溫管為提高保溫管的預制質量，結合大口徑高密度聚乙烯外護層保溫管的“管中管”生產工藝以及實際的生產過程，以油氣運輸用管道三層PE防腐處理為例，從三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護管的生產、聚氨酯泡沫塑料保溫層的生產、防水帽的安裝和成品管出廠檢驗等方面，在遵循相關標準規范的基礎上，提出了硬質聚氨酯泡沫塑料層保溫管生產過程中需注意的問題，可大限度地保證保溫管的質量，進而保證工程質量