地埋供暖管道用聚氨酯保溫管生產廠家報價

按照敷設方式可以分為：直埋聚氨酯保溫管、架空聚氨酯保溫管。按照其輸送介質的溫度可以分為：常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管、深冷聚氨酯保溫管，按照外護層的不同可以分為：玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護層聚氨酯保溫管、鋼外護層聚氨酯保溫管及其他外護層保溫管，按照輸送介質的不同有很多種：如供水用的聚氨酯預制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管，輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復合預制保溫管，石油上用的埋地硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等。還有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯預制管，聚氨酯直埋預制管， 聚氨酯夾克管,聚氨酯發泡保溫管等等這里就不多介紹了，幾種常用的聚氨酯保溫管。  聚氨酯保溫管-施工中常見問題及解決辦法：聚氨酯保溫管起發速度慢此現象一般出現在秋冬季節或早晨施工，因為氣溫突然降低或氣溫低所致。將環境溫度、黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度升至30－60℃，環境溫度升至20－30℃即可。聚氨酯保溫管起發速度快此現象一般出現在春夏季節或中午施工，因為氣溫突然升高事氣溫太所致。可將黑料用冷水泠卻或夜間放在室外自然冷卻，避免太陽直曬。

地埋供暖管道用聚氨酯保溫管生產廠家報價

聚氨酯保溫管泡沫強度較小且泡沬較軟此現象由黑白料比例失調引起，適當增大黑料比例即可（1：1—1.05）注意不在使黑料比例太大，否則，會使泡沬變脆，亦影響泡沬性能。聚氨酯保溫管在國外一些發達國家已成為一項比較成熟的*技術。近十幾年，我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項*技術，正推動著國內管網敷設技術向更高的層次發展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酯保溫管道敷設方式與傳統的地溝及架空敷設相比，具有諸多優點。  生產熱力管道直埋保溫管 直埋保溫管供應商不僅保溫效果好，綜合造價低，而且在嚴格按要求施工的情況下，預制直埋式保溫管保溫管經六年實物解剖分析和人工老化試驗證實使用壽命在15年以上，而地溝敷設保溫管保溫材料為巖棉或離心棉一般3-5年需更換一次。綜上所述，直埋保溫管道在保溫性能，初投資，施工條件，維護工作量及日常運行費上均有較大優勢。

保溫直埋管道的設計因本工程空調用熱水的zui高溫度為60℃，zui低溫度為7℃，因此直埋管道承受的應力不會太大。一般直埋管道材料為20號無縫鋼管或Q235管材，在15℃以上的溫度下安裝時，直埋敷設供熱管道（<100℃）不用采取任何措施，按無補償安裝形式將管道直接埋設地下（無固定支座、無補償器），管道就可達到安全運行。因此對于區域供冷供熱（<100℃的水系統）使用無補償安裝形式將是便捷、安全和經濟的。預制直埋保溫管概述：直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、*空調通風管道、市政工程等。直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了城鎮集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道*的*技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力措施。直埋保溫管采用直埋供熱管道技術，標志著中國供熱管道技術發展已經進入了新的起點。     直埋熱力預制保溫管防腐，絕緣性能好，使用壽命長。由于聚氨酯保溫管保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。  內容是預制直埋保溫管道施工*的施工質量好壞直接影響使用壽命。保溫層有現場發泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不論采用哪種方法施工，都不能出現環形空間，開裂、脫層等缺陷，維護層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層)但都必須保證接頭的整體性，嚴密性，防水性。聚氨酯保溫管起發速度慢此現象一般出現在秋冬季節或早晨施工，因為氣溫突然降低或氣溫低所致。 *層：工作鋼管層根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163)螺旋焊管和直縫焊管(GB3092)。鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5標準中R=12.5微米。 第二層：聚氨酯保溫層 用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。  第三層：高密度聚乙烯保護層 預制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水，產品結構形式：預制直埋蒸汽保溫管由蕊管(工作鋼管)減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。  一、工程概況  1、工程名稱：石家莊鐵道大學供熱工程—室外蒸汽管道工程 2、工程地址：石家莊市北二環東路  3、本工程石家莊鐵道大學供熱工程—室外蒸汽管道項目。工作管徑為DN350，采用預制鋼套鋼直埋和架空敷設方式，全長約140米。  4、蒸汽設計參數為：設計溫度為：280℃，設計壓力為0.8MPa. 5.施工依據  ⑴ 管道施工圖。   ⑵ 現行施工及驗收規范（標準）。   ⑶石家莊鐵道大學供熱工程—室外蒸汽管道工程施工組織設計 6.質量評定   按《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》進行。 二、施工準備  1.操作人員   操作人員由管工、電焊工、割工、起重工等工種來完成。  2.施工用料及施工措施用料  ⑴ 主要施工機具   施工機具主要為汽車起重機、直流電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、坡口機、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、氣焊工具、扳手、水平尺、鉛錘、直角尺及手錘等。 三、施工工藝 1、管材要求：  （1）管道選用輸送流體用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質為Q235B。彎頭采用壓制彎頭，材質為鋼20，直埋彎頭R=1.5D.保溫材料為超細玻璃棉，保溫厚度130mm..  （2）預制直埋保溫管、補償段彎頭、排潮管、放氣點、疏水點管件的保溫預制及保溫補口均由生產直埋管廠家定制，并應符合《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》CJ/T200的要求。 2.管道預制   ⑴ 管道預制前應對管材、管件、閥門及焊接材料仔細檢驗，符合設計要求及規范規定，并具有材質證書或產品合格證。   ⑵ 管道預制應在平臺上進行，預制尺寸按修正后的管段圖進行，并應具備運輸、吊裝條件及留有調整余地。  ⑶ 管子切割   管子直徑DN≤150采用砂輪切割機切割；管子直徑DN＞200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，應將氧化鐵清理干凈，切口端面傾斜偏差為管子外徑的1%不大于2mm。  ⑷ 坡口加工         坡口加工采用坡口機、手握砂輪機及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面不平度應不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應符合要求。   ⑸ 氧乙炔焰切割時，當環境溫度低于-20℃時，應進行預熱40~60℃（緩冷）后切割。 3、管道焊接   ⑴ 工作管管道、補償器、閥門焊接均采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面；其它焊接均采用手工電弧焊。  ⑵ Q235B材質管道焊接選用J422焊條，H08MnA焊絲；20號材質管道焊接選用E4303（J422）焊條，H08A焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條按出廠說明書及規范規定進行烘干與管理。  ⑶ 焊口組對   焊口組對前，應將管端內外及坡口清理干凈，組對時，同等壁厚管子、管件組對后，內壁應平齊；不同壁厚管子、管件組對后，其錯邊量不應超過壁厚10%，且不大于1mm；若錯邊量超過規范規定時，應按規范規定處理后再組對。點焊時分為三點點焊，每點點焊長度15~20mm。  ⑷ 施焊   焊接時，嚴禁在焊件表面引弧或試驗電流；分層焊接應將底層打磨清理干凈后，再進行下道焊接；面層不宜過寬，跨越兩側坡口l~2mm為宜；焊后應及時將焊渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近標上焊工代號。  ⑸ 焊縫檢驗   焊縫檢驗比例為：鋼套鋼工作管焊縫應進行*X光射線檢查，焊口質量不低于III級。探傷數量及合格標準應符合設計要求及規范規定。  鋼制外護管焊接采用對接焊，焊接不少于兩遍，焊縫應進行*超聲波探傷，質量不低于現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345中的III級。其外護管接口應作嚴密性試驗，試驗應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235的要求進行。對于不合格的焊縫按規范規定處理合格。   ⑹ 管道焊接在環境溫度低于-20℃時應采取搭棚及采取采暖措施；當風速≥8m/s（氣體保護焊為2m/s），相對濕度大于90%時，或下雨、下雪，要采取防風、防雨（雪）及除濕措施；冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質量。   ⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤時，應清掃干凈，加熱至40~60℃，以便除濕。 (8)管道開口處需做加強處理。 4.管道吊裝   ⑴ 管道吊裝前，應對管架的標高、跨距及接點焊縫等進行檢查，符合安裝條件后再進行吊裝，并應將管道的安裝位置標記在管架上。   ⑵ 管道吊裝前，還應對管道預制件（管材、管件、閥門）按管段圖進行復核無誤，并將內外清理干凈。  ⑶ 吊裝時，確定好預制件安裝位置和方向，捆扎牢固吊裝繩扣，由起重工統一指揮，平穩就位在管架上。  ⑷ 就位的管道標高、位置、坡向及坡度應符合設計要求. 5.管道連接   ⑴ 管道連接前，應查看管內是否干凈后再連接。管道連接組對后應平直，其平直度在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差zui大不宜超過10mm。   ⑵ 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。  ⑶ 管道焊接   管道焊接按管道焊接內容進行。  6、補償器的安裝  本工程選用軸向外壓波紋補償器，補償器需按制造廠家的安裝說明書進行安裝。安裝時注意保證補償器的同軸度及位移方向。安裝時應有補償器的安裝記錄，記錄內容必須符合規范規定。 7.閥門安裝   ⑴ 閥門安裝前，應按設計要求核對型號和檢查強度、嚴密性試驗記錄及無損傷后再安裝。        ⑵ 閥門安裝位置應符合設計要求，對有方向性的閥門，要按介質流向安裝，切勿倒裝。   ⑶ 安全閥、減壓閥應在安裝前進行試驗、調校，并應在管道系統試驗、吹掃合格后按位號安裝。并應開啟靈敏，調壓可靠，不泄漏。  ⑷ 閥門試驗及調校應做好記錄。 （5）焊接按管道焊接內容進行。 8.管道系統試驗   ⑴ 管道系統試驗應按批準的試驗方案及系統進行，試水壓時環境溫度低于5℃，應采取防結凍措施，水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍。zui高點安裝放氣閥。  ⑵ 管道系統試驗壓力  管道系統 工作壓力：0.8MPA  水壓試驗嚴密性試驗壓力為1.25倍：1.0MPA 水壓試驗強度 試驗壓力為1.5倍：1.2MPA   ⑶ 水壓強度試驗時應分級緩慢升壓，升至試驗壓力的50%時停止升壓，檢查無異?，F象，再以每次升壓25%緩速升至試驗壓力、停壓10min，以無泄漏、目測無變形為合格。   ⑷ 液壓嚴密性試驗，一般在強度試驗合格后進行，降至工作壓力，停壓30min，經全面檢查，以無泄漏、無降壓為合格。   （5） 管道系統試驗應做好記錄。 9、管道的吹掃  管道試壓完并檢查合格后，由建設單位負責組織吹掃。并應在吹掃前編制吹掃方案。管道吹洗應嚴格遵照《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》中的相應規定。   四.保證項目   1、管道坡度符合設計要求為優良，正負偏差不超過設計要求坡度值的1/3為合格。   2、 閥門安裝位置、進出口方向正確，焊接探傷合格，在合格的基礎上啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈為優良。  3.允許偏差項目   ⑴ 坐標允許偏差不大于20mm，標高允許偏差在±10mm以內。   ⑵ 水平管道縱、橫向彎曲允許偏差不大于0.5mm（管徑≤100mm）或1mm（管徑＞100mm），全長不大于13mm（管徑≤100mm）或25mm（管徑＞100mm）。  4.質量檢查要點   ⑴ Ⅱ類管道管材、管件抽查檢查。  ⑵ 管道焊接檢驗。  ⑶ 補償器拉伸檢查。   ⑷ 管道固定點位置是否正確，固定是否可靠。  ⑸ 管道系統試驗檢查。  ⑹ 管道的坡向及坡度檢查。 五、成品保護   ⑴ 對管道不應蹬踏、借搭腳手架、掛吊吊裝用具及捆扎錨繩等。   ⑵ 管道保溫后，更不能蹬踏及敲打，管道修改時要將保護殼完好拆下來，管道修改完后恢復原狀。  ⑶ 管道系統試驗時，要將相關設備隔離或盲堵，避免將污物吹進設備內。六、注意事項   ⑴ 管道預制、安裝中斷時，要及時將管敞口封閉好，避免管內進入雜物。  ⑵安裝管托焊接時，要注意不要將管壁燒穿。   ⑶脹力拉伸，一定要按設計要求進行，兩側拉伸量應*。   ⑷由于聚氨酯泡沫塑料為易燃品，要集中處理，并嚴格加強用火管理。   ⑸水介質試驗合格后，要立即將水排凈，必要時用壓縮空氣進行吹掃，防止在冬季施工時凍結損壞管道