直埋式預(yù)制保溫鋼管生產(chǎn)廠家報(bào)價(jià)

 坡口加工  對(duì)壁厚≥3mm的鋼管，對(duì)接前須對(duì)管口進(jìn)行坡口加工，具體規(guī)定如下： （1）采用機(jī)械加工、氧氣乙炔焰熱加工坡口。  （2）采用熱加工方法加工坡后，將管端20mm以內(nèi)的內(nèi)外側(cè)表面的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。  

直埋式預(yù)制保溫鋼管生產(chǎn)廠家報(bào)價(jià)

（3）本標(biāo)段所有管段均采用“V”型坡口，具體形式見(jiàn)下表：    4.4工作管管口對(duì)接定位  a) 管道對(duì)接使用吊車進(jìn)行管中心高低調(diào)整，利用對(duì)口器、沙袋及木方等進(jìn)行對(duì)口；不得用強(qiáng) 力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口處的空隙，以免引起偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。鋼管對(duì)接的要求如下：  b) 管道焊縫距離支管或管接頭的開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。環(huán)焊縫距支吊 架凈距高≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫 寬度的5倍，且≥100mm。在  管道焊縫上不得開(kāi)孔。  c) 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱 尺寸小于 100mm 時(shí)允許 偏差為 1mm；，當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。    圖中：1:鋼板尺；  e:管子對(duì)口時(shí)的平直度。  d) 在管道安裝施工過(guò)程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 e) 管道安裝允許偏差見(jiàn)下表。    f) 焊縫長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)按照下表規(guī)定執(zhí)行：  公稱管件（mm）  點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）  點(diǎn)數(shù) 50~150 5~10 均布2~3點(diǎn) 200~300 10~20 均布4點(diǎn) 350~500 15~30 均布5點(diǎn) 600~700 40~60 均布6點(diǎn) 800~1000 50~70 均布7點(diǎn) ＞1000  80~100  一般間距300mm左右  

直埋式預(yù)制保溫鋼管生產(chǎn)廠家報(bào)價(jià)

   4.5焊接工藝  焊接詳細(xì)交底見(jiàn)《管道焊接技術(shù)交底》，此處僅作簡(jiǎn)單描述。 .8外護(hù)管的安裝  （1）外護(hù)管蓋瓦按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要下料，并保證每段蓋瓦上均有一個(gè)注塑孔。  （2）外護(hù)管蓋瓦安裝前，應(yīng)檢查注塑孔螺栓周圍是否有缺陷，對(duì)有缺陷的注塑孔周圍50mm 進(jìn)行內(nèi)外打磨處理，直至無(wú)明顯缺陷后使用氬弧焊對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。  （3）外護(hù)管蓋瓦安裝分兩次進(jìn)行，首先完成上半部分蓋瓦，完成后將預(yù)制段翻轉(zhuǎn)180°，以便 科華公司保溫層施工。待保溫工作完成后，再完成剩余部分蓋瓦的安裝。  (4) 外護(hù)管對(duì)接管安裝優(yōu)先采用“7”字形對(duì)口器定位。  4.9管件的安裝  管件的安裝與直埋直管安裝方式*，但應(yīng)注意管件端封的切除