鋼套鋼輸送蒸汽保溫管廠家工藝特點(diǎn)

5.4 防腐蝕保護(hù)
5.4.1  防腐蝕處理的部位種類
1）腐蝕性土壤、水環(huán)境條件對(duì)管外表面進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐蝕處理。
2）*性外露的鋼制結(jié)構(gòu)件（如法蘭短管）。
3）鋼材表面進(jìn)行的涂料短期防腐蝕處理（承插口鋼圈等）。
5.4.2    管道外表面防腐蝕保護(hù)
1） 范圍
包括區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)管、異形管和配件等管材砂漿保護(hù)層表面環(huán)氧煤瀝青防腐蝕。防腐處理為：底漆一道、面漆兩道，總厚度400μm。
需要進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐的范圍見(jiàn)表5.4-1。
表5.4-1                 管道外表面防腐蝕保護(hù)范圍
管 徑    樁 號(hào) 范 圍    長(zhǎng) 度（m）
DN3200    42+188～43+670    1482
DN2200    43+760～63+500，104+500～111+200；    26440
DN2000    131+000～135+000，146+600～160+834，支線、旁通線3135m    21369
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2）防腐涂料的技術(shù)指標(biāo)
⑴防腐涂料采用快干超厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)，即甲組份（漆料）、乙組份（固化劑）和甲、乙兩組分按比例混合后按規(guī)定方法噴涂后的漆膜的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)分別不低于《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)指標(biāo)》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求；并不低于本技術(shù)條款表5.4-1要求。。
表5.4-2             環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)同時(shí)滿足的質(zhì)量指標(biāo)
序號(hào)    項(xiàng)  目    指  標(biāo)    備  注
1    干燥時(shí)間—表干    ≤4h    GB/T5520-1993
2    干燥時(shí)間—實(shí)干    ≤24h    GB/T5520-1993
3    鉛筆硬度    ≥3H    GB/T1440-1989
6    耐10%NaOH，30天    無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落    GB/T1730-1991
7    耐10%H2SO4，30天    無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落    GB/T1730-1991
8    耐磨性（750g，1000r）    ≤0.1g    GB/T6260-1991
9    氯離子滲透系數(shù)，30天    5×103mg/cm2.d    GB/T1766-1989
⑵ 涂料應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、批號(hào)、涂裝工藝參數(shù)等。
⑶ 承包人應(yīng)對(duì)每批涂料的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
3）表面預(yù)處理
⑴ 防腐蝕施工時(shí)，水泥砂漿保護(hù)層含水率不應(yīng)大于6%，且表面無(wú)水漬。
⑵ 應(yīng)采用手工或動(dòng)力工具將表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干凈毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器將表面清理干凈。

4）涂料配置
⑴ 環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)放在陰涼、通風(fēng)、干燥處，嚴(yán)禁曝曬和接近火源。
⑵ 承包人應(yīng)制訂保證施工人員人身安全、防止環(huán)境污染和清洗工用具的安全操作規(guī)程。
⑶ 漆料（甲組分）在使用前應(yīng)攪拌均勻。由專人將甲、乙兩種組分按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例調(diào)配，充分?jǐn)嚢瑁褂们胺胖檬旎?0min。涂料應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配置，現(xiàn)配現(xiàn)用。配好的涂料應(yīng)在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。
⑷ 剛開(kāi)桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑。配好的涂料在必要時(shí)，可加入≤5％（重量比）的稀釋劑。

5）防腐層施工
⑴ 涂裝時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%且環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。大風(fēng)、雨、霧天氣及強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下不宜進(jìn)行室外施工。
⑵ 可采用高壓無(wú)氣噴涂，涂層厚度必須均勻。
⑶ 底漆：表面預(yù)處理合格的管材應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔不得超過(guò)8小時(shí)。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，底漆、各道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24h。
⑷ 涂裝結(jié)束，涂層實(shí)干后方可運(yùn)輸。
6）防腐層檢驗(yàn)
⑴ 防腐層表干、實(shí)干與固化：表干——用手輕觸不粘手；實(shí)干——用手指推不移動(dòng)；固化——用手指甲重刻不留刻痕。
⑵ 外觀檢驗(yàn)：涂層外觀光滑平整、顏色均勻*，無(wú)氣泡、流掛及開(kāi)裂和剝落。對(duì)涂敷過(guò)的管材要逐根檢查。
⑶ 厚度檢驗(yàn)：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，如zui薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。
⑷ 漏點(diǎn)檢查：對(duì)區(qū)段的防腐管，應(yīng)進(jìn)行SY/T0447標(biāo)準(zhǔn)5.4節(jié)的漏點(diǎn)檢查。
⑸ 粘附力檢驗(yàn)：防腐層固化后，按SL105第3.4.5條檢驗(yàn)。每20根管抽查1根，每根測(cè)1點(diǎn)。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。
⑹ 運(yùn)輸保管：在運(yùn)輸、裝卸、保管等過(guò)程中，必須使用橡膠墊和尼龍吊帶；并有防止機(jī)械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。貯存超過(guò)28天以上，必須對(duì)防腐蝕層有效苫蓋，防止涂層曝曬老化。

5.4.3    金屬結(jié)構(gòu)外露面防腐
1）    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
金屬結(jié)構(gòu)外露面的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。
2）    品種及厚度
底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆，干膜厚度100μm；超厚漿型環(huán)氧瀝青防腐漆，干膜厚度70μm。
3）    涂裝前表面處理
法蘭和短管表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動(dòng)工具對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中的Sa2.5級(jí)。