IPN8710飲用水防腐鋼管生產廠家

管線起點為星華街，起點樁號為0+076，沿港田路中心線北側38米位置敷設至唯勝快速路樁號4+317止，全長約3675米。管道沿線安裝過河鋼管一座，該部分管道穿越段采用D1420×14螺旋鋼管；沿線與頂管接頭12處、與沉管接頭1處，頂管部分為二標段內容，本方案不涉及此項，與頂管接頭部分管道采用D1420×16螺旋鋼管；沉管段溝槽開挖、基礎粉噴樁處理、管道組焊、水壓試驗、管道防腐工序在本標段范圍內，管道安裝就位工作由業主委托其他單位負責施工，該部分管道采用D1420×16螺旋鋼管，其余主干管線均采用DN1400球墨鑄鐵管。  根據地勘察報告及設計說明，該工程管底及其以下的土質較差，有很多地段為較深的淤泥。因此，該工程管道基礎處理按照如下樁號分布：         蘇州工業園區港田路DN1400給水管道敷設工程  

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 4  焊縫檢驗：  一般埋地鋼管的焊縫進行*進行超聲波檢測，抽取不小于10%的鋼管焊縫進行X射線照相檢驗，射線照相質量等級應不小于AB級，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級為合格，Ⅳ級為不合格。沉管及過河鋼管現場的焊縫*進行X射線照相檢驗，射線照相質量等級應不低于AB級，鋼管焊縫質量以Ⅰ、Ⅱ級為合格Ⅲ、Ⅳ級為不合格。 防腐：  本工程管道所用球墨鑄鐵管按照ISO—8179《球墨鑄鐵管表面涂鋅》標準進行表面噴鋅處理，埋地鋼管外防腐采用IPN8710互穿網絡防腐涂料，用IPN8710—1G底漆一層，玻璃布一層，再涂底漆一層，zui后涂IPN8710—3H面漆二層。鋼管內防腐采用水泥砂漿離心法襯里工藝。 管道埋深及管件加固：  一般情況下管頂覆土厚度不小于1.0米，所有管道彎頭、三通、悶板處均按照或參照03S504標準圖澆筑C20砼支墩。 壓力試驗：  該供水管道的試驗壓力為1.0MPa，球墨鑄鐵管十分鐘壓降不大于0.05MPa為合格，鋼管十分鐘無壓降為合格。

管道防腐施工技術要求

一、表面處理

所有鋼管及鋼制管配件均需進行表面處理，防腐施工前先對鋼管內外壁進行除銹，*清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等，除銹等級達St3級標準。

二、選用材料及防腐結構

鋼管內防腐：采用具有衛生部頒發的衛生許可批件的防腐材料，即IPN8710-2飲水設備涂料（衛生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求）其結構為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為150微米±10微米；

埋地鋼管外防腐：采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆)；采用IPN8710-3厚漿型防腐涂料（面漆），其結構為：底漆—玻璃纖維布—底漆—玻璃纖維布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，電壓檢測5000V。

明露鋼管外防腐：可采用抗紫外線較強的IPN8710-4耐候保色防腐涂料，防腐結構為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為180微米±10微米。

管道內外防腐涂料:采用張家港亨昌健康科技有限公司生產的《亨昌牌》；IPN8710—1新型高分子防腐涂料：              IPN8710—2飲水設備涂料：IPN8710—3厚漿型防腐涂料：IPN8710—4耐侯保色防腐涂料   

防腐注意事項：（1）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，防腐件表面應保持干燥無水跡。

 （2）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后，才能進行下一道涂漆。

 （3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。

（4）涂刷后表面應光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現象，涂層應均勻。

 (5）現場安裝焊縫兩側各留100mm不涂刷，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。

（6）管道在運輸吊裝過程中應避免與異物硬性磨擦，以防損傷，如有損傷應修補至合格為止。

(7）不得在雨天和霧天進行露天施工。

（8）在通風條件不好的部位施工時，要采用人工通風設施。