鋼套鋼無(wú)縫/螺旋保溫鋼管廠(chǎng)家報(bào)價(jià)

1.預(yù)制直埋蒸汽夾套保溫管生產(chǎn)工藝流程：                     2.作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 2.1滑動(dòng)支座制作  2.1.1按照?qǐng)D紙標(biāo)定的尺寸及材料選定合適的原料  2.1.2依據(jù)圖紙尺寸機(jī)加工滾珠及滾軸，精度達(dá)到圖紙要求。  2.1.3依據(jù)圖紙尺寸切割支撐板、面板、支座板，切割精度達(dá)到圖紙要求。 2.1.4在規(guī)定的部位鉆孔。  工作管  油漆  滑動(dòng)支架組裝  保溫  檢驗(yàn)  外護(hù)管下料 除銹 防腐  成品入庫(kù) 檢驗(yàn)  標(biāo)識(shí)  封口  支撐  內(nèi)外套管 組裝  除銹   2.1.5依據(jù)尺寸裁剪石棉板。  2.1.6分別焊接頂面板和支座板、支撐板和底面板。 2.1.7按照?qǐng)D紙總成滑動(dòng)支架。 2.2工作管加工工序  2.2.1按照標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件要求逐項(xiàng)檢查合格的無(wú)縫鋼管或螺旋埋弧焊管作為工作管。  2.2.2在工裝支座上對(duì)工作管進(jìn)行機(jī)械除銹，達(dá)到要求St2.5級(jí)或更高后，即鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，再進(jìn)行檢驗(yàn)。（執(zhí)行附件1）  2.2.3用半自動(dòng)切割機(jī)對(duì)鋼管兩端口進(jìn)行30°～35°V型坡口，鈍邊厚度2～2.5mm，然后準(zhǔn)確測(cè)定長(zhǎng)度，編碼登記。  2.2.4工作管表面用高溫磁化底漆均勻涂涮兩遍，漆面應(yīng)無(wú)流淌、滴掛、漏刷現(xiàn)象，待干備用。  2.3滑動(dòng)支架安裝  2.3.1按工作管配套外管的尺寸選定兩組滑動(dòng)支座，工作管尺寸<DN250每組3只，≥DN250每組4只。  2.3.2選定油漆干透的工作管，根據(jù)滑動(dòng)支架組裝圖進(jìn)行組裝。  2.3.3在標(biāo)定的位置視每組滑動(dòng)支架的只數(shù)分120°和90°角等分工作管外徑，使?jié)L動(dòng)珠的滾動(dòng)方向與工作管截面垂直，然后將滑動(dòng)支架與工作鋼管焊接固定。  2.3.4焊接完畢后，在焊接處去除焊渣及焊皮，用底漆重新刷油二度，漆膜干后進(jìn)入下道工序。

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2.4保溫工序操作   2.4.1工作管保溫層選用離心玻璃棉，也可選用硅酸鋁、離心玻璃棉復(fù)合型保溫。  2.4.2根據(jù)內(nèi)外管配合尺寸選取保溫層厚度，同時(shí)在保溫層與外套管之間留有10～15mm的空氣層。  2.4.3敷設(shè)保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，復(fù)合型保溫時(shí)應(yīng)先敷設(shè)硅酸鋁保溫層，厚度為選用保溫層的一半。  2.4.4保溫層每層之間應(yīng)錯(cuò)縫搭接，錯(cuò)搭量應(yīng)大于100mm，工作管兩端留有250mm的非保溫區(qū)。  2.4.5達(dá)到預(yù)選的保溫厚度后用10×10規(guī)格的玻纖布纏繞在保溫層外表面，并在適當(dāng)位置用鐵絲捆扎。  2.4.6用鋁箔在保溫層外敷設(shè)一層。 2.5外護(hù)管制作（以191為例）

 2.5.1依據(jù)編碼登記的工作管，把相應(yīng)規(guī)格螺旋焊管即外護(hù)管進(jìn)行下料，其長(zhǎng)度應(yīng)比工作管短400mm，然后編碼登記與工作管編碼相對(duì)應(yīng)。  2.5.2對(duì)外護(hù)管用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹，除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，檢查方法同與工作管件制作。（執(zhí)行附件1鋼管外壁拋丸除銹機(jī)操作規(guī)程）。  2.5.3用半自動(dòng)切割機(jī)對(duì)螺旋管兩端口進(jìn)行30°～35°V型坡口，鈍邊厚度2～2.5mm。  2.5.4用行吊起吊螺旋管平放在防腐托架工裝上。  2.5.5對(duì)191樹(shù)脂進(jìn)行配制，按樹(shù)脂：固化劑：促進(jìn)劑=100：3：2的配比要求配置。（隨氣溫有明顯變化）  2.5.6將配制好的樹(shù)脂用滾筒均勻的涂刷在已除銹的外管壁上，兩端應(yīng)留50mm的非樹(shù)脂層。