耐高溫鋼套鋼蒸汽直埋保溫管廠家設計方案

集中供熱工程預制保溫管及管件入場檢驗  集中供熱工程預制保溫管及管件入場檢驗是把握工程質量的重要環節，也是繁重、細致的技術工作，要求檢驗人員應有較強的技術素質和現場工作經驗。  1. 外觀檢驗 （1） 標識  產品必須有明顯和完整的廠家標識，包括產品名稱、規格型號（公稱直徑mm、公稱壁厚mm、長度m）、鋼材型號及爐批號、出廠靜水壓實驗Mpa、產品編號及生產廠家。管件縱焊縫對焊，則應標出明顯、清晰的探傷部位標記，并出具探傷報告，底片號、探傷部位、探傷報告與管件編號*。 （2） 外觀 a.預制保溫管外觀  鋼管管口坡口整齊，無明顯的挫傷和變形；母材表面不得有裂縫、結疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。焊縫表面不得有裂紋、斷弧、燒穿、弧坑、氣孔以及深度超過0.5mm的咬邊以及焊縫高度平與或低于母材等缺陷。（CJ/T3022—93  城 市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管）  聚乙烯外套管外壁光滑平整，不容許有氣泡、裂口、分解線、溝紋、凹陷、雜色及色澤不勻等缺陷。  聚氨酯保溫層應無明顯空洞、缺料、分層等缺陷；保溫層和鋼管、外護套粘合緊密，不得有開裂現象。  b. 預制保溫管件外觀  管件母材表面光滑，不容許有結疤、切痕、裂縫、重皮等缺陷，修磨處要平滑過渡，母材不容許有過燒現象存在。彎頭以及彎管彎曲部分不容許有褶皺。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷，對焊縫錯邊量不超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；對于深度超過0.6mm.，長度超過0.5倍壁厚的焊縫咬邊應修磨。（CJ/T155—2001   高密度聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保溫預制直埋保溫管件）  聚氨酯保溫層可參照保溫管保溫層外觀檢驗。  聚乙烯外護管可參照保溫管保護層外觀檢驗。對于聚乙烯焊縫，擠出焊料應全部填滿整個焊縫接頭坡口。不能有裂紋、咬邊、未焊滿；對接焊縫的融合點zui低處不得低于塑料管表面。（CJ/T155—2001  高密度聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保溫預制直埋保溫管件）

耐高溫鋼套鋼蒸汽直埋保溫管廠家設計方案 

2. 技術檢驗  對保溫管及管件技術檢驗應嚴格按照相應的國家標準進行，要對各個檢驗項目做詳盡、細致的測量和記錄。對于超出國家標準技術要求的材料根據國家標準規定進行相應的處理措施，堅決杜絕不合格及偽劣產品入場。  （1）.預制直埋保溫管檢驗項目及數據 a. 壁厚  測量壁厚，用超聲波測厚儀或游標卡尺外徑在管端100mm范圍內進行。對于外徑D在88.9mm--457mm范圍內的鋼管，上偏差：+15.0% D mm，下偏差：-12.5%Dmm；對于外徑D≥508mm范圍內的鋼管，上偏差：+17.0%Dmm，下偏差：-10.0%Dmm。（GB/T9711.1—1997）  b．管端外徑  測量外徑一般用盒尺直接測量?；蛘哂弥荛L尺測量周長，然后再計算外徑。對于外徑D≤273.1mm范圍內的鋼管，上偏差：用內徑比鋼管外徑大1.59mm的環規通過，下偏差：-0.40mm；對于外徑D在323.9mm--508mm范圍內的鋼管，上偏差：用內徑比鋼管外徑大2.38mm的環規通過，下偏差：-0.79mm:；對于外徑D＞508mm范圍內的鋼管，上偏差：-0.79mm，下偏差：+2.38mm。（GB/T9711.1—1997）  c. 橢圓度  外徑D＞508mm范圍內的鋼管，zui大外徑不得比規定外徑大5%；zui小外徑不得比規定外徑小1%。（GB/T9711.1—1997）  d. 管端切斜   鋼管管端應垂直于鋼管軸線，用直角尺測量。 當外徑D＜508mm時，極限偏差（切斜）不得大于1.5mm；當外徑D≥508mm時，極限偏差切斜）不得大于2.0mm。（CJ/T3022--93）      e. 聚乙烯外護管  聚乙烯外護管外徑及壁厚采用正公差，公稱外徑及zui小壁厚應符 合下表 :                                                   mm                                                                          

（CJ/114—2000）（DS/EN253CN）  f. 聚氨酯保溫層  聚氨酯泡沫體應無污斑，無開裂現象，泡孔均勻細密沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大于5mm。任一保溫層截面空洞和氣泡面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5%；單個空洞任意方向尺寸不*一位置保溫層厚度的1/3。（CJ/114—2000）（DS/EN448CN）  （2）預制保溫管件檢驗項目及數據 a. 管端外徑偏差  在距管端100mm范圍內，當公稱直徑DN ＜200mm時，上偏差：+1%D，下偏差：-1%D；當公稱直徑DN≥200mm時，上偏差：+2.4mm，下偏差:-1.6mm。(GB12459—90)  b. 壁厚彎頭的實際zui小壁厚不能小于所連接主管道鋼管的公稱壁厚；三通支管的壁厚應不小于所焊接支管的公稱壁厚，主管與支管壁厚至少應和其連接主管壁厚相同，不少于公稱壁厚的87.5%。變徑管兩端的公稱壁厚分別不小于與其連接的主管道公稱壁厚。(GB12459—90)      c. 橢圓度  管件的管口橢圓度zui大不大于D+1%D,zui小不小于D-1%D。(GB12459—90)      d. 垂直偏差  三通支管與主管的垂直偏差：上偏差+1°，下偏差-1°(GB12459—90)      e. 焊縫表面質量  對焊縫錯邊量不超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；（CJ/T155—2001）  焊縫加強面寬度應焊出坡口邊緣2—4mm，焊縫余高zui大不超過3—4mm.( GB50236--98)   f. 焊縫內部質量  管件內部焊縫質量主要靠焊縫的無損檢測，廠方應提供管件出廠檢驗后的無損檢測報告。  

如*X射線探傷，Ⅱ級合格；15% X射線探傷，Ⅲ級合格。（GB3323—87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級）  如超聲波探傷，Ⅰ級合格。 (JB4730--94承壓設備無損檢測)      g. 聚氨酯保溫層    彎頭zui小保溫層厚度不得小于15mm，任何一點不得小于公稱厚度的50%。其它可參照保溫管聚氨酯要求。  h. 聚乙烯外護管  可參照保溫管外護管要求。