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5.2 近年來補償器發生較多的問題 自我國引進國外制造技術以來,補償器制造技術發展很快,遍布全國。由于設計、制造和使用操作上諸多原因,發生多種類型補償器損壞事故,如: (1)水質處理不好,嚴重的氯離子腐蝕不銹鋼(點蝕及應力、電化學腐蝕); (2)*低頻震動下,0.5 mm導流板斷裂、吹掉; (3)疏水不好,造成嚴重的汽水沖擊,打(震)破波紋; (4)安裝偏轉或設計不當,造成軸向或徑向失穩、破壞; (5)固定墩設計過小發生滑移,造成波紋補償器扭曲變形破壞; (6)因粗制濫造,質量不合設計要求或無限增大單個補償器的補償量等結構和質量方面的原因造成的事故更是時有發生。
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5.3 補償器的設計和選擇原則 補償器是整個直埋管線系統中zui薄弱的環節,因此設計選型時應堅持: (1)安全可靠,保證正常生產(包括設計及制造技術依托、質保體系)。 (2)經濟性(造價低或適中); (3)壽命長(正常操作,在15年以上); (4)結構合理,密封防水、保溫好,直埋使用。對設在井室內,則另當別論。 5.4 補償器設計選擇要點
在“城鎮直埋供熱管道工程技術規程”中規定,補償能力大于1.1倍熱伸長或1.2倍熱伸長的基礎上,建議高溫蒸氣熱力管道補償器選擇原則: (1)公稱壓力選擇高1檔的產品; (2)設計溫度選擇高1檔的溫度較正系數; (3)疲勞壽命按點的應力循環次數7000次選擇,即通常工作壓力/公稱壓力為75%,工作位移/額定位移為70%,留有充分裕量。 在滿足熱力管道主線管道設計的上述3點基本要求外,控制金屬年腐蝕率在0.1mm,密封性*,管道設計壓力不低于4MPa,B、C類管道不低于2MPa,一般均可保障直埋管線壽命在15年以上。
除上述幾點外,根據我們的工程實踐,以下經驗值得借鑒:(1)采用波紋補償器時,其內導流筒改用3~5mm Q235鋼板制作為宜,以提高抗震性能;(2)補償器兩端接口適當加長,有利于外保溫密封防水或現場接口操作;(3)雙向導流板原則上不宜采用;(4)對套筒式雙嚴封補償器要設限位圈,以防止過拉伸脫殼。 對于內滑動多點滾珠式及外滑動鋼套鋼滾輪式直埋保溫管道補償器的設計,可按地溝敷設方式處理。