電廠用硅酸鋁/硅酸鈣鋼套鋼保溫管廠家

高溫直埋式預制蒸汽保溫管(外滑動)   外滑動式空氣層保溫結構形式  1、內鋼管  2、富鋅底漆 3、滑動導向支架 4、耐高溫玻璃棉 5、鋁箔反射層  6、空氣保溫層 7、外套鋼管 8、外套鋼管防腐層

電廠用硅酸鋁/硅酸鈣鋼套鋼保溫管廠家

直埋式高溫蒸汽用預制保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼 管內進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。     內鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進 中進入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。  

  外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統采用全封閉的形式，布置靈活，結構 靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優質波紋管補償器，并將其做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。  高溫直埋式預制蒸汽保溫管常用規格/單位：mm 
規格  工作鋼管  外套鋼管  保溫層  外徑  厚度 外徑 厚度 保溫層 Ф100 108 4.5 377 6 110 Ф125 133 4.5 426 6 110 Ф150 159 5.0 426 6 110 Ф200 219 6.0 529 6 120 Ф250 273 7.0 630 6 130 Ф300 325 7.5 630 6 130 Ф350 377 8.0 720 7 150 Ф400 426 8.0 820 8 150 Ф500 529 10 920 9 170 Ф600  630  10  1020  10  170 
 
Ф700 720 10 1120 11 180 Ф800  820  10  1220  11  180  一、立項依據  1.國內外現狀水平和發展趨勢  目前，在管道輸送系統中，需要保溫的熱管道或冷管道上采用的隔熱性活動支架（導向支架和滑動支架），都是在管夾式鋼管座和管道之間墊一層硬質保溫材料，而在滑動底板接合面，為了減少摩擦系數，或是兩側都墊聚四氟乙烯或是在活動面墊不銹鋼片在固定面墊聚四氟乙烯。    壓力管道涉及各行各業，對它的基本要求是“安全與使用”，還涉及經濟問題，即投資省、使用年限長，與很多因素有關。壓力管道除承受載荷外，由于處在不同的環境、溫度和介質下工作，還承受著特殊的考驗。對于支架要求不僅能有效地防止硬質絕熱層的破碎和脫落，而且還能使摩擦系數降低，除支撐重量、限制（或引導）位移、控制振（晃）動、減少推力等作用外，并具有結構簡單、承載力大、適應性強、使用壽命長等優點。   2. 開發目的  原有這些支架主要存在以下的缺陷：*，管夾式鋼管座和硬質保溫材料不是一個整體，在管道受到振動和軸向推力的作用下，硬質保溫材料容易破碎、脫落；第二，滑動底板接合面上墊的不銹鋼片和聚四氟乙烯價格昂貴，且聚四氟乙烯不易固定時常有跑脫的現象。這些缺陷對管道的安全、正常運行非常不利，且造價較高。   3.本項目達到的技術水平和市場前景  支座適用管道外徑Dn25～Dn6000mm，熱溫度0℃～600℃，冷溫度0℃～－200℃，軸向位移0～1800mm，徑向位移0～200mm，荷載范圍0～33500KN。 該支架不僅能有效地防止硬質絕熱層的破碎和脫落，而且還能使摩擦系數降低。支座裝置除支撐重量、限制（或引導）位移、控制振（晃）動、減少推力等作用外，并具有結構簡單、承載力大、適應性強、使用壽命長、價格低廉等優點。  該產品適用于傳輸各類介質（汽、水、氣、油等）的有熱位移設計的各種管道。   二、開發內容和目標 1.關鍵技術及創新之處  關鍵技術是：1、采用了高強度的絕熱澆注料，并將其與管夾式鋼管座結合為一個整體，大大提高了支座的抗振動和承受軸向推力的能力；2、改滑動摩擦為滾動摩擦，在不使用昂貴的不銹鋼片和聚四氟乙烯的條件下，支架的軸向摩擦系數為0.02（對于滑動支架，徑向仍為滑動摩擦，摩擦系數為0.3），大大降低了造價，3、結構簡單、制作容易、維護工作量小。