河南供熱預(yù)制直埋保溫管廠家價(jià)格

  預(yù)制保溫管保溫接頭安裝驗(yàn)收規(guī)程    1總則 1.1范圍  本規(guī)程的預(yù)制保溫管保溫接頭安裝是指兩根由高密度聚乙烯外護(hù)管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層及鋼管組成的預(yù)制保溫管之間的連接（不含鋼管連接）。保溫接頭處使用的保溫材料、外護(hù)管材質(zhì)與管道、管件的材質(zhì)相同。  本規(guī)程所指預(yù)制保溫管保溫接頭安裝適用于秦皇島供熱工程一次管網(wǎng)、二次管網(wǎng)及小區(qū)庭院管網(wǎng)。 1.2工作條件 1.2.1介質(zhì)特征  工作介質(zhì)為熱水；  一次管網(wǎng)設(shè)計(jì)供回水溫度135℃/70℃，設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa；  二次管網(wǎng)及小區(qū)庭院管網(wǎng)設(shè)計(jì)供回水溫度85℃/60℃，設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa； 1.2.2環(huán)境條件  zui低溫度：-20℃； zui高溫度40℃； zui小相對(duì)濕度：10%zui大相對(duì)濕度：90%；  室外熱力管道均為地下直埋敷設(shè)（埋深0.8~6.0米），地下水位~0.7米，地下水氯離子含量zui大3800mg/L。 2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)  預(yù)制直埋保溫管CJ/T114-2000、預(yù)制保溫管件CJ/T155-2001、直埋供熱管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-98、供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-2004等標(biāo)準(zhǔn)及以上。  3整體質(zhì)量性能及安裝要求  3.1在工作條件下具有良好的防水保溫性能、耐腐蝕性和耐沖擊性，可直接埋入凍土層。  3.2在設(shè)計(jì)參數(shù)下，使用壽命不低于30年。并要求一次管網(wǎng)保溫層能耐溫150℃的瞬時(shí)峰值而無碳化和變形。  3.3保溫接頭安裝（包括安裝前準(zhǔn)備、裝配、氣密性試驗(yàn)、保溫發(fā)泡、封堵孔等）應(yīng)在同一天內(nèi)進(jìn)行完畢。  3.4接頭安裝的全過程應(yīng)在甲方現(xiàn)場管理人員和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)下進(jìn)行。 4接頭安裝前準(zhǔn)備  4.1接頭安裝應(yīng)在鋼管安裝完畢、強(qiáng)度試驗(yàn)合格并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行。  4.2接頭處的環(huán)境溫度宜為20℃，不應(yīng)低于10℃。氣溫較低時(shí)應(yīng)采取罩棚及現(xiàn)場加熱等措施。  鋼管溫度不應(yīng)超過50℃。4.3采取有效措施確保溝槽干爽；應(yīng)避免在環(huán)境的相對(duì)溫度較大時(shí)進(jìn)行接頭安裝。確須在雨、雪天進(jìn)行接頭安裝時(shí)需搭蓋罩棚，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

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 4.4用電動(dòng)鋼刷對(duì)鋼管表面進(jìn)行除銹去污處理。如鋼管表面潮濕或有水分，應(yīng)烘干并保持干燥。  4.5當(dāng)預(yù)制保溫管的保溫層端面有水漬或被水浸泡過，應(yīng)使用電鉆等工具掏挖，直至露出原色保溫層。  4.6對(duì)外護(hù)管搭接段的表面應(yīng)用清水除掉泥土和雜質(zhì)，擦拭干凈或加熱干燥，嚴(yán)禁外護(hù)管潮濕。之后用鋼絲刷進(jìn)一步清理打磨。清潔區(qū)域應(yīng)至少比搭接長度長（兩端）各200mm。表面有油漬時(shí)須使用酒精或丙酮擦凈。 5電熔焊套袖安裝  5.1套袖質(zhì)量要求：電熔焊套袖的材質(zhì)應(yīng)與外護(hù)管相同，其PE的性能、外觀及與外護(hù)管熔體流動(dòng)速率的差值應(yīng)符合CJ/T114-2000中的4.2.3.2標(biāo)準(zhǔn)。  電熔焊套袖表面應(yīng)完整無損，套袖厚度應(yīng)不小于外護(hù)管的厚度，且≥3mm；長度應(yīng)保證與管道軸向搭接（兩端）各不小于100mm；套袖本身環(huán)向搭接應(yīng)大于150mm；套袖中電阻絲的布置寬度應(yīng)不小于40mm。 5.2套袖安裝前檢驗(yàn)：每個(gè)規(guī)格型號(hào)每一批抽取一個(gè)套袖按照CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熔體流動(dòng)速率、密度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率、縱向回縮率等測試，其余套袖進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。  每個(gè)電熔焊套袖，依該規(guī)格的形式檢驗(yàn)報(bào)告或生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書，使用萬用表進(jìn)行電阻值測試，電阻值誤差不超過5%。

5.3套袖清理：清除電熔焊套袖的塵土、泥沙及油漬等雜質(zhì)，并保證干爽，嚴(yán)禁潮濕。必要時(shí)加熱干燥。  用清水及鋼絲刷*清洗套袖的環(huán)向被搭接區(qū)域（不小于300mm）； 在管道上的套袖搭接，須用手提式電刨刨平被搭接部分使其與管道外皮平順過渡，以利于緊固綁扎。  5.4套袖就位和綁扎：在接頭的鋼管上，視管徑大小而安裝固定1~2圈支架。  依套袖的寬度在外護(hù)管表面沿圓周劃出定位線，然后使套袖就位。 用綁扎帶緊固套袖（綁扎帶寬度55mm，壓板用50×20mm方管制作）。DN400以下管道緊固兩道綁扎帶，DN450以上管道緊固三道綁扎帶。 5.5通電熔焊：為確保電流電壓穩(wěn)定，應(yīng)使用現(xiàn)場自備的發(fā)電機(jī)為電熔焊套袖供電，不得使用城市電網(wǎng)的電源。必須采用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝。  根據(jù)套袖電阻布置形式（網(wǎng)狀或絲狀）、規(guī)格的不同，按照設(shè)備操作和生產(chǎn)工藝的作業(yè)指導(dǎo)書或形式檢驗(yàn)報(bào)告確定通電電流電壓及熔焊時(shí)間，并采用較小電流和較長通電熱熔時(shí)間的操作方法。