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直埋蒸汽管道施工過程及監理要點解讀  1、工程測量  施工單位應根據建設單位或設計單位提供的城市平面控制網點和城市水準網點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程資料，確定蒸汽管道的設計線位和高程。  2、開挖工程、土建結構工程和回填工程  2.1 管溝開挖前，施工單位應保證開槽范圍內的給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構筑物正常使用，并應取得各所屬單位的同意和配合。  2.2 管溝開挖應根據施工現場條件、結構埋深、土質、有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。  2.3 當施工現場條件不能滿足開槽上口寬度時，應采取相應的邊坡支護措施。邊坡支護工程應符合國家現行標準《建筑基坑支護技術規程》JGJ120的規定。

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2.4 直埋蒸汽管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至設計要求。在管道接頭處應設置工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250-300mm。  2.5 土方開挖至槽底后，應由設計、勘察、監理等單位共同驗收地基。對松軟地基應確定加固措施，對槽底的坑穴空洞應確定處理方案。 2.6 應在排水良好的情況下澆筑檢查室、支架等底部混凝土。檢查井砌體結構施工應符合現行國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203的規定。  2.7 鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程質量驗收規范》GB50204的規定，并應符合設計要求。  2.8 檢查室封頂前，應將里面的渣土、雜物清掃干凈。預制蓋板安裝找平層應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合縫隙應先勾嚴底縫，再將外層壓實抹平。

 2.9 管溝回填土應分層夯實，回填土虛鋪厚度應根據夯實機具的性能及壓實度要求而定。管頂以上500mm范圍內，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實或壓路機夯實。  2.10 回填的質量應符合下列規定：回填料的種類、密實度應符合設計要求；回填土時溝槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質；不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物；回填土的密實度應逐層進行測定，并由實驗室出具土工壓實度檢查報告。 3、管道安裝及檢驗  3.1 直埋蒸汽管道和管件應采用工廠預制，并應符合國家現行有關標準的規定。  3.2 管道、管件和閥門等的檢驗  3.2.1 閥門的檢驗  （1）供熱管網工程所用的閥門，必須有制作廠的產品合格證。（2）輸送蒸汽管道的閥門，應進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格者不得使用。（3）閥門強度試驗和嚴密性試驗應用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。（4）試驗合格的閥門應作好標記，排凈內部積水，封閉閥門出入口，單獨存放，并填寫閥門實驗記錄。 3.2.2 管道、管件等的檢驗  （1）管道、管件等必須有制造廠的合格證和材質證明書。（2）管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現象。（3）管道、管件等材質必須符合設計要求。 3.3 管道的安裝   3.3.1預制直埋保溫管道在運輸、現場存放、安裝過程中，應采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。管道、管件、閥門等安裝前內部應清理干凈、無雜物。  

3.3.2閥門、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，為方便檢修應及時要求施工單位繪制焊縫位置圖。  3.3.3 管道安裝應按照設計要求進行，管道坡度應有設計*，在管道安裝過程中，出現折角時，必須經設計確認。  3.3.4 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。   3.3.5 當閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。  3.3.6 在雨雪天進行接頭焊接和保溫施工時應搭蓋罩棚，現場接頭使用的材料應采取有效保護措施3.3.7 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉管道端口，防止管道進水等雜物。   3.3.8 直埋蒸汽管道接頭的保溫和密封應符合下列規定：（1）接頭施工采取的工藝，應有合格的形式檢驗報告。（2）接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢測合格后進行。（3）接頭處鋼管表面應干凈、干燥。

（ 4、管道焊接施工 4.1焊接人員及其職責   4.1.1焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業指導書和焊接技術方案，指導焊接作業，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。