廣東鋼套鋼保溫直埋管廠家價格

 1生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝 

    ①生產(chǎn)設(shè)備 

    高密度聚乙烯外護(hù)管的主要生產(chǎn)設(shè)備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和封氣機。塑料擠出機進(jìn)行聚乙烯等多種熱塑性塑料制品或半成品的加工。牽引機將高密度聚乙烯外護(hù)管由塑料擠出機機頭勻速引出，形成成品。空氣壓縮機和封氣機使高密度聚乙烯外護(hù)管內(nèi)部保持一定的氣壓，便于定型。 

    ②加工工藝 

    高密度聚乙烯外護(hù)管加工工藝采用塑料擠出機將聚乙烯擠出成型。擠出成型一般分為塑化、口模成型、固化定性3個階段。原料經(jīng)過預(yù)處理后，通過上料裝置進(jìn)入塑料擠出機料斗中，在合理的機筒加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速下，將原料均勻塑化擠出。熔融的原料與事先加裝封氣機和電暈裝置的引管在定徑套內(nèi)粘接牢固后，用牽引機將其勻速引出，形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進(jìn)行冷卻時，采用空氣壓縮機向管內(nèi)充氣，并用封氣機封閉管端保持管內(nèi)氣壓。成品外護(hù)管根據(jù)長度要求截成管段。擠出成型可連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 

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2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 

    高密度聚乙烯外護(hù)管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》。各項性能指標(biāo)及實驗方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見表1。 

   表1各項性能指標(biāo)及實驗方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 
    3產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素 
    3.1原料配方 
     高密度聚乙烯外護(hù)管的生產(chǎn)原料由基礎(chǔ)聚乙烯樹脂與抗氧化劑、穩(wěn)定劑等助劑混合而成。經(jīng)過研究，以單位質(zhì)量聚乙烯顆粒為基準(zhǔn)，得到以下配方：牌號2480聚乙烯顆粒質(zhì)量為1000kg，抗氧化劑1010質(zhì)量為0.2kg，抗氧化劑DLTP質(zhì)量為0.2kg，硬脂酸鈣質(zhì)量為0.3kg，炭黑質(zhì)量為30kg。 
     3.2產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素 
     ①原料的預(yù)處理時間 

    聚乙烯為非吸水性材料，通常水分相當(dāng)?shù)汀．?dāng)原料中含有吸濕性顏料(如炭黑)時，原料含水量增大。水分不僅導(dǎo)致管材內(nèi)外表面粗糙，還可能導(dǎo)致氣泡出現(xiàn)。生產(chǎn)中我們采用塑料混煉機，對原料進(jìn)行加溫干燥。塑料混煉機每次處理原料30kg，原料的預(yù)處理時間對產(chǎn)品質(zhì)量的影響見表2。 

表2原料的預(yù)處理時間對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 
     ②擠出成型溫度 
     擠出成型溫度包括進(jìn)料口溫度、機筒加熱溫度、機頭加熱溫度、口模加熱溫度。合理的擠出成型溫度是使原料塑化和促使塑料熔體流動的必要條件，決定著擠出成型過程中原料塑化質(zhì)量。通常擠出機的溫度由機身的加料段到擠出段逐漸升高，原料從固態(tài)逐漸熔融，由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)。口模加熱溫度比機頭加熱溫度略高。 
     擠出成型溫度過低，塑化不好；溫度過高，聚合物易降解。筆者設(shè)計了3種擠出成型溫度控制體系，見表3。各種溫度控制體系對產(chǎn)品質(zhì)量的影響見表4。 
    ③冷卻點設(shè)置 
    在擠出成型過程中，高溫管坯的冷卻定型應(yīng)配合合適的冷卻方式和適宜的冷卻水溫。冷卻不及時，管坯就會在自身重力的作用下或牽引機夾緊壓力作用下變形。定型和冷卻往往是同時進(jìn)行的。冷卻過快，易在管材內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，并降低外觀質(zhì)量。當(dāng)冷卻水溫為20℃時，冷卻點設(shè)置對ф400mm外護(hù)管的外觀質(zhì)量影響見表5。對于ф400mm外護(hù)管，設(shè)置5個冷卻點時，產(chǎn)品外觀質(zhì)量較好。對于其他規(guī)格的外護(hù)管，應(yīng)根據(jù)其管徑、壁厚和擠出速度合理設(shè)置冷卻點。 
    表5冷卻點設(shè)置對ф400mm外護(hù)管外觀質(zhì)量的影響 
 

   ④牽引速度 
     牽引機對管材的擠出成型起到牽引拉伸作用，是塑料擠出的關(guān)鍵設(shè)備。主要由機架、滑座、牽弓臂、升降機構(gòu)、傳動機構(gòu)等部分組成。 
     牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚、尺寸公差、性能及外觀質(zhì)量，應(yīng)與擠出速度相匹配。在冷卻水溫不變時，牽引速度提高，管坯在定徑套、冷卻水槽中停留的時間縮短，經(jīng)過冷卻定型后的產(chǎn)品內(nèi)部會殘留較多熱量，易在表面形成劃痕。牽引速度降低，管材壁厚變大，易導(dǎo)致表面粗糙。 
     ⑤電暈處理 
 

   電暈處理設(shè)備主要由電暈處理電源、電暈處理電極組成。電暈處理外電極可采用鋁質(zhì)或不銹鋼質(zhì)等不易腐蝕的金屬板材。電暈處理內(nèi)電極可采用不易腐蝕的導(dǎo)體，設(shè)計成各種可浮于內(nèi)管壁并均勻分布的環(huán)體。電暈技術(shù)是利用高壓特制電極，在電極之間產(chǎn)生高壓局部放電即電暈放電，使中性的聚乙烯表面具有一定的極性。在高壓電場中，空氣被電離成正負(fù)帶電微粒并加速撞擊管材表面，進(jìn)而改變聚乙烯表面性能。管材在高能粒子的撞擊下，產(chǎn)生活性游離基，這些活性游離基以共價鍵的形式相互結(jié)合，從而形成分子之間的交聯(lián)。管材的分子結(jié)構(gòu)由線性分子結(jié)構(gòu)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，伴隨氣體放電，可將聚乙烯氧化，促使其表層形成極性。隨著電暈電壓的提高，聚乙烯外護(hù)管的表面張力不斷降低，與保溫層的粘接能力隨之增強。