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3.3.3聚氨酯泡沫的固化 注料完成之后,需要靜置15~20min,待泡沫固化 之后再開啟兩端的液壓封堵。液壓封堵的開啟時間影響著保溫層的密度以及均勻性。當環境溫度較低時,適當延長開啟時間,避免未固化的保溫層二次發泡,降低泡沫的密度,造成原材料的浪費。 3.3.4保溫半成品管的堆放 受生產條件限制,在安裝防水帽之前,保溫管可能 需要暫時先存放一段時間,在此期間需要注意防潮、防雨,堆放高度不超過2m。由于泡沫熟化還不充分,尚未達到zui終強度,存放時要確保管托有足夠的寬度和數量,避免因接觸部位壓強太大造成管體凹陷。當管體受力發生變化時,凹陷的高密度聚乙烯外護層在自身塑性作用下會有一定程度的恢復,但是泡沫層不會,這樣就會造成外護層與泡沫層脫層,影響保溫管的質量。 4防水帽安裝 防水帽有防止保溫管在運輸、存放及安裝過程中 從管端進水的作用,而且當保溫補口失效之后,防水帽還起到防止水分沿補口向兩側繼續延伸的作用[9]。 防水帽由基材和底膠兩部分組成。GB/T50538- 2010《埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準》[4]規定當 管徑大于DN400時,基材厚度≥1.5mm,膠層厚度≥1.0mm,性能要滿足GB/T50538-2010中3.3.2關于拉伸強度、斷裂伸長率、維卡軟化點、脆化溫度、電 氣強度、耐環境應力開裂、耐老化等方面的規定。防水帽的安裝應滿足GB/T50538-2010中5.1.7“外觀應無烤焦、鼓包、皺折、翹邊,兩端搭接處應有少量膠均勻溢出”[4]的要求。
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防水帽的安裝易出現保溫層端面與防水帽端面貼合不緊密問題,使垂直端面變成斜面,給保溫補口留下隱患,易形成散熱通道,影響保溫效果。在安裝防水帽時,應按照其與外護層搭接面、保溫層端面、防腐層搭接面的順序進行加熱,力求避免該問題的發生。 5成品管出廠檢驗 按照GB/T50538-2010《埋地鋼質管道防腐保溫 層技術標準》中條款5.2的規定以及設計要求進行產品的出廠質量檢驗。重點檢查外護層、保溫層的性能,防腐保溫管的外觀,需要時可進行破壞性檢驗。 6結語 在保證原材料質量的基礎上,根據工程技術規格 書的要求和實際生產需要,針對質量控制要點,制定詳細的操作規程,對保證保溫管的質量具有重要作用。在生產過程中,要嚴格執行操作規程。當原材料和生產工藝發生變化時,首先要進行適用性試驗,滿足要求后再進行生產,并注意文中提到的一些細節,就可zui大限度地保證保溫管的質量,進而保證工程質量。
參考文獻:[1]馬明來,吳 斌,魏廣存,等.控制大口徑管道防腐保溫“一 步法”作業偏心問題的做法[J].石油工程建設,2009,35 (5):33-36. [2]龔樹鳴.長輸天然氣管道外防腐涂層選擇[J].天然氣與石 油,2001,19(1):24-30. [3]GB/T23257-2009,埋地鋼質管道聚乙烯防腐層[S].[4]GB/T50538-2010,埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準(報 批稿)[S]. [5]CJ/T155-2001,高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料 預制直埋保溫管件[S]. [6]CJ/T114-2000,高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑