耐高溫蒸汽保溫管廠家生產制造工藝價格

涂層種類、濕度、溫度等決定著涂層吸水率，在同等條件下涂層厚度與涂層的抗滲透能力成函數關系。有研究表明交聯的環氧樹脂會形成一定量的孔道，這些孔道為水分子進入環氧樹脂提供了渠道。溶液從孔道進入到達涂層/金屬界面，在界面處與金屬反應生成腐蝕產物膜，這層腐蝕產物膜阻止了金屬與溶液的反應，所以涂層電阻逐漸減小。隨著越來越多的腐蝕性離子到達界面，這層腐蝕產物膜逐漸被破壞、腐蝕加劇，zui終導致環氧涂層剝離起鼓。熔結環氧粉末涂料固化物仍含有豐富的醚基和羥基，這些活性官能團與管道面層由化學鍵牢固地粘結在一起形成防腐涂層。由于涂層補口、致密性或針孔等原因，涂層都不同程度的具有吸水和透氣性，如果陰極保護過度，產生陰極析氫，隨著活潑氫原子的累積，到一定程度，氫會與醚基和羥基反應，從而破壞了涂層與鋼管的粘結力，導致粘結力消失。結果是涂層從鋼管脫落。
 
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      粉末涂裝工藝介紹
1、流化床涂裝法（又稱沸騰床）
滄州防腐螺旋鋼管*達州地區 達州防腐螺旋鋼管大批量現貨 它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。 其工作過程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內滾翻，呈現“沸騰”狀態。經預熱的工件通過“沸騰”的粉末區達到涂覆的效果。工件的預熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。 近幾年來流化床工藝得到了一些改進，并與靜電粉結合起來形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。 要使涂層獲得較好的效果，應注意以下幾個方面： 流化床的結構形式要求簡單，內部光滑避免死角，較好設有震動裝置；流化床中的多孔隔板，應有一定的孔徑和空密度分布；粉末粒子的大小以通過50~150目/網篩孔為好，形狀接近球形較為理想；粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡；壓縮空氣的流速和流量必須調整至粉末涂料穩定地流化，不致溢出，同時壓縮空氣應凈化、干燥。

防腐螺旋鋼管細節研究：涂層陰極剝離對涂層有破壞性作用，實際埋地鋼質管道運行中較佳保護電位如何選定，陰極保護防腐層(3pe防腐層，底層是熔結環氧粉末)脫落原因值得探討。關于較佳保護電位。國外學者研究腐蝕和陰極保護情形下的電流一電位曲線，發現劇烈放氫反應電位為-1.15v。據查馬來西亞、勞埃德船級社、殼牌公司都規定zui大保護電位-1.1v極限值取-1.15v;德國標準din30676-19853.1節規定：在薄涂層(厚度<1mm)被用于腐蝕防護的情況下，由于極化會產生相反影響例如水泡的形成，為了使影響減至zui小，應把保護電位范圍限定為涂層的函數，如使用zui大保護電位-1.00～-1.20v(相對cse)。國外專著提到造成涂層破壞的電位受許多因素的影響，包括土壤成分、濕度、溫度、涂層種類、涂敷質量以及微生物等，工業上普遍認為應避免斷電電位負于-1.05～-1.10v(cse)(注：美國普遍使用熔結環氧粉末涂層)。還介紹了陰極過保護導致防腐層(3pe防腐層，底層是熔結環氧粉末)脫落的機理。