張家界鋼套鋼預(yù)制蒸汽保溫管廠家價(jià)格

 2、物理發(fā)泡劑體系的選取。現(xiàn)在到處喊著環(huán)保，141B早就說(shuō)要*使用了，可市面下居然還有F11型（或勾兌型F11）組合料交易。水用量只好隨行論價(jià)：F11型的---0.6/1.6，141B型的---1.7/2.2,環(huán)戊烷型的---2.0/2.4  3、經(jīng)濟(jì)性.水確實(shí)很便宜的,不過(guò)它用多了,黑料量就得加上去,于是還是不合算的機(jī)會(huì)大（自然，是使用組合料的客戶買單）. 催化體系確定  現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)  1、前期要求。以前很多朋友認(rèn)為乳白起發(fā)慢一些,等料子稀哩嘩啦地流到各自“崗位”底下后再直發(fā)起來(lái)。其實(shí)不然，其一：液態(tài)料子極易從箱體縫隙中漏出去造成污物粘模；其二：影響泡孔細(xì)密度和整體結(jié)構(gòu)，從而拔高泡體導(dǎo)熱系數(shù)；其三：起發(fā)速度加快反而會(huì)加快發(fā)泡料行進(jìn)速度。一般說(shuō)來(lái)，出槍乳白時(shí)間6-8秒。 2、中期流動(dòng)。在發(fā)泡定型期間，中期流動(dòng)時(shí)間段（拉絲減去乳白時(shí)間）越長(zhǎng)越好，可以保證泡體填充箱體各個(gè)角落，又不至于泡孔變形嚴(yán)重。的狀態(tài)是拉絲開(kāi)始前3-5秒鐘，泡料已經(jīng)充填到位，zui遠(yuǎn)端排氣孔有明顯逸料出現(xiàn)。  3、后期固化。這個(gè)要求不必太嚴(yán)，反正連續(xù)生產(chǎn)中模具不是冰冷的，如果生產(chǎn)線有保溫炕道，不怕到期收不了莊稼。  4、建議搭配。Am-1+環(huán)己胺。 工藝確認(rèn)  1、發(fā)泡體系確定：141B的還是環(huán)戊烷的。水量/物理發(fā)泡劑量的范圍預(yù)定  2、首先鬧清楚目標(biāo)生產(chǎn)線的工藝細(xì)節(jié)：發(fā)泡機(jī)類型、灌注流量、灌注前的溫控?cái)?shù)值、炕道保溫溫控值及保溫時(shí)間、箱體灌注口在哪及發(fā)泡料流經(jīng)路線行程、灌注后合模封洞操作過(guò)程。 3、目前（工作）環(huán)境溫度、濕度變化情況。  

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4、向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、質(zhì)檢員求詢目前現(xiàn)行工藝、原料有什么缺陷和請(qǐng)他們提出什么其他具體要求。 具體試驗(yàn)  1、相溶性：①100ml小燒杯加一短玻璃棒，歸零，依次倒入主聚醚（聚酯）攪勻看是否透明。②加入硅油、催化劑、水，攪勻，看是否透明。③加入物理發(fā)泡劑攪勻看是否透明（注意攪拌后揮發(fā)的物理發(fā)泡劑要補(bǔ)回）。④預(yù)配的組合料樣品要存放至少3天透明不分層才好。⑤組合料樣分別放在35、15℃下貯存24hr看是否透明⑥有條件時(shí)，需要測(cè)設(shè)計(jì)中的組合料粘度（25℃及正常生產(chǎn)狀態(tài)下的溫度）看是不是粘度隨溫度變化有大幅度的波動(dòng)。 2、抗收縮：自由發(fā)泡樣1hr后切成規(guī)則方形體，量取定邊尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸變化情況，2%以內(nèi)的線性收縮可以接受  3、自由發(fā)泡：按設(shè)計(jì)的黑白料比例、溫控執(zhí)行自由發(fā)泡，關(guān)注料速、芯密度和拉絲痕跡。  4、流動(dòng)性：自由泡密度、速度確定后，一定要進(jìn)行流動(dòng)性試驗(yàn)。簡(jiǎn)易方法是：定量發(fā)泡料（一般為200g）攪勻后立即在發(fā)泡杯口套上稍大一點(diǎn)的長(zhǎng)筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生長(zhǎng)直至定型（要兩個(gè)人操作）。杯口至頂高度L與料重G的比值將作為一個(gè)重要參數(shù)來(lái)評(píng)估組合料的流動(dòng)性，L/G越大，流動(dòng)性越好，此后還要分段測(cè)取芯密度作為輔助參考（自低向高密度差不能太大，否則流動(dòng)性也不能視作良好，特別是zui高點(diǎn)那一段） 其實(shí)，如果試驗(yàn)做多了，在正常自由泡發(fā)泡時(shí)，可以看杯中殘留泡的形狀來(lái)大致判斷流動(dòng)性的優(yōu)劣：泡提出杯后越象蘑菇越好，越象直棍則越差。 ，每個(gè)補(bǔ)償段內(nèi)必須保證平直不允許出現(xiàn)折角。  2.所有管子、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），且規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求*。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書(shū)，螺旋焊管必須有生產(chǎn)單位當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)，壓力管道元件生產(chǎn)廠家應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證。  3.所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷

焊接材料每個(gè)批號(hào)必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證、運(yùn)輸保管和使用說(shuō)明書(shū)，焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物。  5.焊條使用時(shí)，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)用量，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于80%時(shí)，限領(lǐng)四小時(shí)使用量，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。 二、管道組對(duì)  1.管子組對(duì)前，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)管道中心線及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。  2.管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對(duì)，用電焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于1mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。  3.管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管子對(duì)口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，管口定位焊時(shí)應(yīng)與正式焊接工藝相同，且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：   ①.所用焊接材料應(yīng)與正式焊接相同，且與焊接工藝評(píng)定*。  ②.點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。   ③.在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為６０－７０mm。