襄樊大口徑聚氨酯保溫管廠家正義價(jià)格

  4.施工的注意事項(xiàng)重防腐粉末涂料屬于熱固性涂料，涂裝之后不僅要求涂層的流平,而且要求粉末*熔融結(jié)合呈固化狀態(tài)。這就需要施工時(shí)在一定的溫度下，保持一段時(shí)間，使粉末反應(yīng)*和熟化，實(shí)踐中一般要求涂層有輕微的橘皮狀為佳。如果涂層沒(méi)有*固化，就達(dá)不到要求的強(qiáng)度和韌性，不能起到保護(hù)鋼管的作用。

    5.結(jié)語(yǔ)隨著人們對(duì)于重防腐粉末涂料的大量需要，人們?cè)诩ち业氖袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如果過(guò)分地追求降低成本、過(guò)于注重局部的經(jīng)濟(jì)效益，從而忽視重防腐粉末涂料應(yīng)用的*

    性和可靠性，將會(huì)對(duì)于重防腐粉末涂料的發(fā)展產(chǎn)生不利的影響，尤其是一些是國(guó)家重點(diǎn)工程,將關(guān)系到子孫后代的切身利益和健康成長(zhǎng)，千萬(wàn)不能因?yàn)楦鞣N利益上的原因，在重防腐環(huán)氧粉末涂料的安全使用方面造成后患，否則將會(huì)貽害無(wú)窮
      1.1土壤因素

    鋼管埋于土壤之中，而土壤是氣相、液相和固相所構(gòu)成的一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)。影響土壤腐蝕的因素很多，對(duì)于嘉興市污水管網(wǎng)埋管來(lái)說(shuō)，主要有4個(gè)因素：（1）含水量：水分使土壤成為電解質(zhì)，是造成電化學(xué)腐蝕的先決條件。該鋼管雖處于設(shè)計(jì)地下水位以下，但地下水受季節(jié)性雨季影響較大，水位年變化幅度為0.5~1.0m，雨季時(shí)地下水接近地表。土壤含水量的變化，特別是處于干濕交替的土壤腐蝕性較強(qiáng)。（2）溫度：土壤溫度是通過(guò)影響土壤的物理化學(xué)性質(zhì)來(lái)影響土壤的腐蝕性的。嘉興地區(qū)冬季溫度低，電阻率大，腐蝕輕，夏季土壤溫度升高，電阻率低，不僅鋼管腐蝕加快，而且溫度的升高使微生物活躍，更促進(jìn)了對(duì)鋼管的腐蝕。（3）雜散電流：在嘉興地區(qū)土壤中不可避免地存在著雜散電流。它是在土壤介質(zhì)中的一種大小、方向都不固定的直流電流，來(lái)源于電焊機(jī)的接地、地下電纜漏電、電車(chē)、電氣化鐵路等，也會(huì)對(duì)埋地鋼管產(chǎn)生腐蝕。（4）土壤的差異：土壤的質(zhì)地不同，在物理、化學(xué)特性上有很大的差異，腐蝕性也不同。如腐植土、淤泥土、沼澤土的腐蝕性較強(qiáng)。特別當(dāng)埋地鋼管從土壤A通到另一種土壤B時(shí)，便形成了宏觀腐蝕電池，它對(duì)埋地管道造成的腐蝕危害尤為嚴(yán)重。另外，處于鋼管底部土壤比上部濕，透氣性差，氧濃度底，土壤電位也就低，因而鋼管底部腐蝕特別嚴(yán)重。

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  1.2材質(zhì)因素

    埋地鋼管由普通Q235碳素鋼制成。其中鐵是主要的元素，約占化學(xué)成分的98%或更高，含碳量一般為0.25%。鋼鐵中若含碳量增加，同時(shí)含有硫等雜質(zhì)時(shí)，將明顯加速其腐蝕速度，因此，普通碳素鋼在土壤中本身的耐腐蝕性較差。Q235系熱軋鋼材，表面有氧化皮覆蓋。氧化皮的主要成分為Fe3O4，在含微量鹽的水中，它與鋼鐵的電極電位差達(dá)到0.20V，作為陽(yáng)極的鋼鐵就會(huì)發(fā)生腐蝕；同樣在涂裝作業(yè)中，如不*清除氧化皮，也會(huì)引起鋼管銹蝕。鋼管表面狀態(tài)與缺陷，如凹坑、氣泡、裂紋、加上鋼材內(nèi)夾雜的不均勻物質(zhì)，與土壤接觸時(shí)形成的電位差，加速了鋼管的腐蝕。

。  1.3鋼管制造工藝中的腐蝕因素

    埋地螺旋鋼管的制作與安裝，均離不開(kāi)電焊。焊縫附近的鋼材受到熱、焊接應(yīng)力的作用，特別容易銹蝕；電焊時(shí)，落在鋼材表面的“飛濺焊渣”會(huì)造成縫隙腐蝕；由于成分不同，焊縫材料與鋼鐵形成電隅腐蝕；這就是電焊縫周?chē)貏e容易銹蝕的原因。另外，不規(guī)范的涂裝工藝，運(yùn)輸及安裝時(shí)漆膜破損均會(huì)引起鋼管銹蝕。 

    2埋地管道外側(cè)防腐涂層的設(shè)計(jì) 

    2.1設(shè)計(jì)規(guī)范 

  標(biāo)準(zhǔn)：ISO12944—1998，鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料的腐蝕與防護(hù)；ISO4628—1~6，涂層使用壽命的判斷。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8923—1988，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)與除銹等級(jí)；GB/T13288，涂裝前鋼材表面粗糙度的等級(jí)評(píng)定；GB/T50268—1997，給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2884—97，環(huán)氧瀝青防腐蝕涂裝（分裝）；SH3022—1999，石油化工設(shè)備和管道涂裝防腐蝕；SY0007—1999，鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐防腐工程設(shè)計(jì)規(guī)范；SY/T0061—2004，埋地鋼管外壁有機(jī)防腐層技術(shù)規(guī)范；SY/T5918—2004，埋地鋼管外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范；SY/T0447—96，埋地鋼管管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；JB/T2350，高壓無(wú)氣噴涂典型工藝。