預制式/直埋式/地埋式鋼套鋼保溫鋼管廠家

 直埋管道技術較地溝、架空有著占地少、不影響城市景觀、施工周期短，節能、熱損失少、壽命長等優點。我們本著“技術可行、安全生產、經濟合理、力求*”的原則，進行管網設計。 ３．２ 設計依據：  ①中華人民共和國行業標準“城市熱力網設計規范”（ＣＪＪ３４）；  ②中華人民共和國行業標準“城鎮供熱管網工程施工及驗收標準”（ＣＪ２８）；  ③中華人民共和國“工業金屬管道工程施工及驗收規范”（ＧＢ５０２３５）以及大連市、天津市地方編寫的有關直埋蒸汽管道的技術文件等；  ④建設部組織編撰“城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程”（征求意見稿）；  ⑤建設部組織編撰“城鎮供熱直埋蒸汽保溫管技術條件”（ＣＪ／Ｔ—２００）（當時是征求意見稿）。 ３．３ 多屏絕熱輻射玻璃棉纖維保溫結構 

采用絕熱性能良好的第四代纖維保溫材料和多層屏蔽高反射率輻射材料間隔復合保溫，以及設有空氣夾層使蒸汽直埋保溫管道的絕熱保溫性能（傳導、對流、輻射）有很大的改善提高，節能效果十分明顯（見北京測試報告）。針對本工程，經過模擬計算，*可以滿足設計技術要求，并有安全保證裕量。  采用耐高溫不怕水超細離心玻璃棉作為保溫材料，輔以鋁箔屏蔽材料、在施工補口過程中，操作快捷簡便，更適應水工條件下施工，確保工程質量，也提高玻璃鋼外防腐功效。 保溫結構電算結果：  冬季土壤５℃內管Φ６３０×８／外管Φ９２０×８超細離心耐高溫玻璃棉，鋁箔屏蔽保溫１３０ｍｍ，空氣層７ｍｍ?熏外表面溫度４９．４℃。 熱損ｇ＝２８７．５Ｗ／ｍ，Ｑ＝１０１．２Ｗ／ｍ２。 夏季土壤１５℃需１０２０×８外殼才能保證外表溫＜５０℃。經研究，仍采用Φ９２０×８ 外管，增加多屏蔽絕熱層數，以使外表面溫度由５６℃降至５０℃。 ３．４ 管件結構設預制式/直埋式/地埋式鋼套鋼保溫鋼管廠家

計  ３．４．１ 大曲率半徑推制彎頭  管道及管網中，全部按國標ＧＢ１２４５９《鋼質對焊無縫管件》或ＧＢ／Ｔ１３４０１《鋼板制對焊管件》，并參考推制彎管標準制造，應力分散，彎頭摩阻小，壓降損失小，流體輸送安全可靠。 ３．４．２ 補償器  重視直埋管道zui薄弱環節—直埋補償器選擇外壓式３１６Ｌ材質，耐點蝕和抗拉應力腐蝕，補償量增大安全裕度２０％以上，安全系數高達１５０００次疲勞壽命，已超過美國*化工管道７０００次應力循環水準，克服高溫下彈性率疲勞壽命下降的影響，保證安全運行。 ３．４．３ 全滑動、滾動支架  與多屏絕熱輻射玻璃纖維保溫結構相配合，具有支撐、滾動、定位的多功能效能的全滑動、滾動支架，使內外鋼管*脫開自立，防止或減少了保溫材料的斷開（溝流），阻止冷橋，滾動支架接觸的外保護管的表面溫度低，≤５０℃，不破壞外護管道的防腐層，保證了管道整體的防腐性能均勻良好。 ３．４．４ 固定支座  在管路中采用自然補償和新型技術可位移內固定支座，減少了易發生事故的補償器及混凝土*等環節，管道傳熱損失小，外表面溫度降低，提高了管網的安全性。內置封隔板將管道分割成若干個獨立的工作段，更有效地降低了管網的事故影響，便于及時發現、檢查和維護，保證了管網系統的安全性和穩定性。固定支座設有的排潮管是管線運行的重要監視裝置。  采用科學設計內固定支座，不再采用外固定鋼筋混凝土墩，不但可以節省占地空間，又能節約大量的混凝土土建費用，干作業，提高施工速度。 ３．４．５ 疏水節  公司提供的疏水節，集水罐與工作管連接按加強三通計算強度設計，確定補強板厚度、制作尺寸。集水罐設有防堵措施，封頭采用碟形壓力封帽。疏水節與固定支座鄰接，外護套保證內疏水管溫度位移自由，并設有波紋端封帽。保溫、防腐與直管段生產工藝相同，保證管線的連續性和整體完整性。 ３．４．６ 保溫管波紋端封帽  井室壁、直埋管出入地面的保溫管為防止進水或水浸滲入保溫層中，增大熱損失，特設計波紋形端封結構裝置，杜絕發生保溫管進水爆管、冒汽等事故。 ３．５ 三維玻璃鋼防腐  采用進口美國設備進行連續化機械加工新工藝，使得防腐層與鋼管緊密地粘結在一起，而且有良好的連續性和均勻性，有效地防止鋼管的腐蝕破壞，保證了管道的正常使用壽命，尤其適用于沿海及地下水位較高的地區。經過公司的多年實踐，其粘結力高，剝離強度（５０℃達１４７Ｎ／ｃｍ，２０℃達１７９Ｎ／ｃｍ）均超過通常采用的三層ＰＥ或聚脲防腐結構。檢漏電壓≥１２０００Ｖ，比ＣＪＪ／Ｔ２００技術標準規定還高。  產品易于存放，可較長時間置于陽光下，施工簡便，固化時間短，提高現場補口施工進度。 ４． 管道埋設水土工程設計 

４．１ 穿越河床管道位置確定  依照主槽穩定，河道順直的原則，設計研究院根據現場勘察決定管道工程安置在汶河小橋（滾水橋）與汶河大橋（淮徐公路大橋）之間穿越汶河河床。此地層為第四系河流沖積沙礫石，由于地層的自固性和地層厚度，經探察不可能發生不均勻沉降。旁證：訪問附近建筑物也確實未發生地層的不均勻沉降。 ４．２ 溝槽底不均勻處理  管道施工中可能由溝底不平也可造成不均勻，為此采取部分混凝土澆注以及沙礫石堆積，保證地基達標高設計要求。  ４．３ 管道的抗浮設計  埋設在河床的管道，由于彈性輻射等原因，依靠自重是滿足不了水動浮力作用或水平推力作用，故發生浮管式移管。必須采用可靠方法來防止，使其管線穩定。本設計排除石籠方案（因鐵絲會被腐蝕而失效）而采用壓砂袋土下掩埋及混凝土配重作法。 當ｇ≥ｋ（ｒ■＋Ｐｙ）管不會抬起（漂?。?ｇ≥ｋ■＋ｒ■＋Ｐｙ管不會移動  ｑ～管線每米的配重ｋｇ／ｍ Ｐｘ～水平浮力 Ｐｙ～水動浮力 ｆ０～管子與河床摩擦系數 γ～水密度ｋｇ／ｍ３ ｋ～穩定安全系數 ｋ取１．１  每４０ｍ設一個拖拉塊（２×２×１ｍ３，可提供８０ｋＮ豎向力，７１．５～８５ｋＮ水平力），共２３個，防止管道浮漂移動，同時防止了載荷集中，管道局部應力集中，易發生管子曲屈失穩，或破壞管道的絕緣防腐層。  ５． 組織施工、建安  ５．１ 鋼套鋼蒸汽直埋管道工程組織施工、建安主要應按照：  １）中華人民共和國行業標準“城鎮供熱管網工程施工及檢驗規范”（ＣＪＪ２８－２００４）； ２）中華人民共和國城鎮建設部行業標準“城鎮供熱蒸汽直埋技術規程”（報批稿）； ３）中華人民共和國國家標準“工業金屬管道工程施工及驗收規范”ＧＢ５０２３５執行。 建安施工總體設計確定為：地面焊接，水下施工，經濟安全，保證質量。  ５．２根據本工程蒸汽直埋管道的特點，管徑大，管線長，現場水試壓十分困難，按規范１中４．４．８條款規定，“……不具備水壓試驗條件的管道焊接，應進行１００％無損探傷檢驗”及４．４．１４中“……直埋管網，不宜采用超聲波探傷……”，而采用Ｘ拍片檢查方式安裝施工，１００％拍片檢驗合格。 外管超聲波檢查達Ⅲ級水平，保證安裝質量要求。并用排潮管進行氣密性檢查（０．２ＭＰａ２０ｍｉｎ保壓）*達到國家ＧＢ５０２３５“工業金屬管道工程施工及驗收規范”的規定。  ５．３為確保工程質量，杜絕或減少直埋管網事故，特別關注事故多發的直埋補償器的安裝，限定夾角偏移＜２°。  ５．４施工中重點設防雨水措施，嚴禁淹管、漂管，造成隱患。 ５．５ 采用落砂降管新工藝，實施管道敷設定位  測量放線，機械開挖，人工堆砌沙包，形成溝槽，管道地面予接，吊裝入位，對口焊接，在保證繞度情況下，每次撤掉５０～１００ｍｍ支撐沙包，均勻沉降達到設計標高。鋼管坡口對焊，保溫充實，防腐連續、密實，檢漏電壓達１２０００Ｖ以上，達預制管道技術水準。  ５．６ 回填土石方，按抗浮和抗沖刷要求，局部堆砂包或深埋打樁，澆混凝土抹水流面等全面固管。 ６． 暖線試運、投產  建設完工后近兩年，根據需要于２００４年５月開工，按照ＣＪＪ／Ｔ２８及“城鎮供熱蒸汽直埋管道技術規程”（報批稿）又全面檢查，安全驗收后，按預先制定的暖線試運開工方案，經歷２天１６小時后，全線安全送汽運行，一次成功。 ７． 幾點體會  ７．１ 鋼套鋼直埋蒸汽保溫管穿越河床，特別是大口徑Φ６３０／９２０，長９４４．６５ｍ管道工程，是國內*。管道工藝、水工設計、地質、巖土、市政諸多方面聯合協作，制定技術*、安全可靠、經