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2、與黑料的配伍性、核化能力。這個關注的人不多。其實多數(shù)情況下“泡孔不好”就是硅油對“黑白料整個體系的乳化能力不夠”所致。  3、流動性。能使發(fā)泡體系泡孔細密的硅油可以明顯提升發(fā)泡流動性，同時另外一個佐證是：發(fā)泡速度略有加快。 4、穩(wěn)定性及用量。有些硅油遇見水、堿性催化劑、含氯發(fā)泡劑或含氯阻燃劑時會逐漸變質；有些則必須加大用量（用量2.5%以上）才會顯示它是硅油。  5、價位。能用22元/kg搞定的就不必去用進口的45元/kg，要知道每噸組合料中硅油14kg那差價就是過200元了。 水份額的確定  1、粘結性。你水用量多，泡體表面偏脆，與殼面的粘結性就差，一般冰箱、冷柜料水用量1.7-2.3%（專指141B體系和環(huán)戊烷體系）  2、物理發(fā)泡劑體系的選取。現(xiàn)在到處喊著環(huán)保，141B早就說要*使用了，可市面下居然還有F11型（或勾兌型F11）組合料交易。水用量只好隨行論價：F11型的---0.6/1.6，141B型的---1.7/2.2,環(huán)戊烷型的---2.0/2.4  3、經(jīng)濟性.水確實很便宜的,不過它用多了,黑料量就得加上去,于是還是不合算的機會大（自然，是使用組合料的客戶買單）. 催化體系確定  現(xiàn)場注意事項  1、前期要求。以前很多朋友認為乳白起發(fā)慢一些,等料子稀哩嘩啦地流到各自“崗位”底下后再直發(fā)起來。其實不然，其一：液態(tài)料子極易從箱體縫隙中漏出去造成污物粘模；其二：影響泡孔細密度和整體結構，從而拔高泡體導熱系數(shù)；其三：起發(fā)速度加快反而會加快發(fā)泡料行進速度。一般說來，出槍乳白時間6-8秒。 2、中期流動。在發(fā)泡定型期間，中期流動時間段（拉絲減去乳白時間）越長越好，可以保證泡體填充箱體各個角落，又不至于泡孔變形嚴重。的狀態(tài)是拉絲開始前3-5秒鐘，泡料已經(jīng)充填到位，zui遠端排氣孔有明顯逸料出現(xiàn)。

鋼套鋼玻璃棉保溫管/蒸汽管道廠家價格3、后期固化。這個要求不必太嚴，反正連續(xù)生產(chǎn)中模具不是冰冷的，如果生產(chǎn)線有保溫炕道，不怕到期收不了莊稼。  4、建議搭配。Am-1+環(huán)己胺。 工藝確認  1、發(fā)泡體系確定：141B的還是環(huán)戊烷的。水量/物理發(fā)泡劑量的范圍預定  2、首先鬧清楚目標生產(chǎn)線的工藝細節(jié)：發(fā)泡機類型、灌注流量、灌注前的溫控數(shù)值、炕道保溫溫控值及保溫時間、箱體灌注口在哪及發(fā)泡料流經(jīng)路線行程、灌注后合模封洞操作過程。 3、目前（工作）環(huán)境溫度、濕度變化情況。  4、向現(xiàn)場作業(yè)員、質檢員求詢目前現(xiàn)行工藝、原料有什么缺陷和請他們提出什么其他具體要求。 具體試驗  1、相溶性：①100ml小燒杯加一短玻璃棒，歸零，依次倒入主聚醚（聚酯）攪勻看是否透明。②加入硅油、催化劑、水，攪勻，看是否透明。③加入物理發(fā)泡劑攪勻看是否透明（注意攪拌后揮發(fā)的物理發(fā)泡劑要補回）。④預配的組合料樣品要存放至少3天透明不分層才好。⑤組合料樣分別放在35、15℃下貯存24hr看是否透明⑥有條件時，需要測設計中的組合料粘度（25℃及正常生產(chǎn)狀態(tài)下的溫度）看是不是粘度隨溫度變化有大幅度的波動。 2、抗收縮：自由發(fā)泡樣1hr后切成規(guī)則方形體，量取定邊尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸變化情況，2%以內(nèi)的線性收縮可以接受  3、自由發(fā)泡：按設計的黑白料比例、溫控執(zhí)行自由發(fā)泡，關注料速、芯密度和拉絲痕跡。  4、流動性：自由泡密度、速度確定后，一定要進行流動性試驗。簡易方法是：定量發(fā)泡料（一般為200g）攪勻后立即在發(fā)泡杯口套上稍大一點的長筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生長直至定型（要兩個人操作）。

杯口至頂高度L與料重G的比值將作為一個重要參數(shù)來評估組合料的流動性，L/G越大，流動性越好，此后還要分段測取芯密度作為輔助參考（自低向高密度差不能太大，否則流動性也不能視作良好，特別是zui高點那一段） 其實，如果試驗做多了，在正常自由泡發(fā)泡時，可以看杯中殘留泡的形狀來大致判斷流動性的優(yōu)劣：泡提出杯后越象蘑菇越好，越象直棍則越差。  現(xiàn)場注意事項  5、工藝條件寬容性：①執(zhí)行預設溫控+3、-3℃的發(fā)泡，看是否還保持良好的流動性及泡孔結構（“快料”與“慢料”的泡孔不能落差太大）②進行白料恒定量，黑料量+10%、-10%的自由發(fā)泡試驗，常溫下30min時泡體沒有明顯收縮的就算過得去。 [試產(chǎn)]之“冰箱、冷柜”類  這個簡單了，整桶料子上機試產(chǎn)，按預定（或現(xiàn)實執(zhí)行）的工藝條件生產(chǎn)，成品裝機打冷，看箱體收縮情況和保溫情況。一般程序：試產(chǎn)箱中成品泡體要取樣測試導熱系數(shù)等綜合數(shù)據(jù)。現(xiàn)場需要微調的一般是：泡料溫控、黑白料比例、添加催化劑、熟化溫度調整仿木產(chǎn)品之組合料/工藝控制（內(nèi)部討論版） [白料體系要求及制品要求]  1、白料粘度：涉及到出槍后的初始流動性（機發(fā)泡型）、攪拌混合效果（包括手工發(fā)泡型）以及出槍流量大小和黑白料比例，原則上不應高于2000mPa.S（25℃，以下同），高密度的（自由泡密度130kg/m3以上者）例外。 2、相容性：除非現(xiàn)配現(xiàn)用或是白料整桶上機邊攪邊打，白料應該均相透明不分層（如果選用濁點較低的硅油白料低溫狀態(tài)下也可能不透明，但不可以分層），手工料更是如此。  3、流動性：一般仿木料流動性要求不太高，這取決于其自身生產(chǎn)工藝的合理安排。對于特型尺寸閉模澆注的產(chǎn)品還是要求料子發(fā)泡過程中要有不錯的流動性，至少它會影響產(chǎn)品密度分布。  4、適應黑料品種與黑白料比例變化：白料體系能在稍作工藝參數(shù)（料溫、管壓等）調整的情況下切換黑料品種（M20S、44V20、5005等）或是在黑白料比例合理波動范圍內(nèi)保證制品合乎要求。  5、制品外表結皮厚度與硬度：仿木制品至少要保證表面“夠硬”，一般都要求表皮有一定的厚度以保證表面硬性。具體指標由于涉及到產(chǎn)品密度要求和作業(yè)環(huán)境溫度、濕度變化等因素而難以量化。有些特型產(chǎn)品則要求里、外都要剛硬，甚至能打自攻螺絲而不滑絲。