高溫蒸汽管道生產廠家報價

  1、工作鋼管 2、玻璃棉保溫層 3、鋼外護管 4、防腐材料 5、支架（滾動或滑動） 6、空氣層 
    除此之外，也有兩種保溫結構相結合的方式：即工作芯管、滑（滾）動導向支架、玻璃棉保溫層、鋁箔反射層、空氣隔熱層、鋼外護管、聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯（或玻璃鋼）外保護層。這種保溫方式結構更為復雜，制作工藝更為繁瑣，成本更高。 
    在遇到工作芯管泄漏時，復合保溫結構的管道因為本身結構和保溫材料選用的原因，不但無機保溫層可能會被高壓的蒸汽沖碎，而且還無法將蒸汽所凝結的水分排出，而滑動支架形式的保溫管道因為工作芯管與鋼管外保護層之間形成的是一個通腔，因此可利用真空泵通過排潮管將管腔內水分及潮氣都吸出。離心玻璃棉在水分被吸干后可繼續使用，基本不影響隔熱性能。 
    蒸汽直埋管道的固定形式 
    蒸汽直埋管道的固定形式有兩種即內固定形式和外固定形式，外固定即工作芯管和外保護管同時固定，在每一段管道和補償器的兩端，都要設兩個很大的鋼筋混凝土支墩，才能保證管道的固定。"塑套鋼"和 "玻璃鋼套鋼"保溫結構必須采取這種固定形式。內固定即內外管間的固定，內管通過一定的結構形式固定在外保護管上，充分利用外保護管的強度和剛度以及外保護管與土壤之間的磨擦力來使內管固定，可節省鋼筋混凝土支墩。只有以鋼管作為外保護管才可能采用內固定形式。外固定因為必須設鋼筋混凝土支墩,所以施工占地大、投資多，工期長,而且支墩是管道的薄弱部位，該部位易產生"熱橋"，也易出現滲水現象，管道運行不正常時，該部位也易出現事故。特別是對"鋼套鋼"保溫結構，由于溫升引起的外鋼管熱應力特別大，鋼筋混凝土支墩的尺寸也特別大，該部位也更易出現事故。對"鋼套鋼"保溫結構，采用內固定結構具有很大的*性。 
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蒸汽直埋管道幾種保溫結構和固定形式的應用比較 
    蒸汽直埋管道的三種保溫結構在實際中都有應用，從應用的時間看，蒸汽直埋管道應用的初期，"塑套鋼"、"玻璃鋼套鋼"保溫結構和外固定形式應用的較多，而近年"鋼套鋼"保溫結構和內固定形式應用zui多。特別是在地下水位高的地區，幾乎無一例外均采用"鋼套鋼"保溫結構。"塑套鋼"、"玻璃鋼套鋼"保溫結構初期應用多的主要原因是這兩種保溫結構相對于"鋼套鋼"保溫結構投資能節省一些，但這兩種保溫結構均有一個致命的缺點，即外套管的接頭處不好處理，接頭處的強度和嚴密性得不到保證。特別是固定墩處的外套管與鋼管的連接一直找不到好的方法，尤其是玻璃鋼之間的連接受時間、天氣、施工條件等多方面條件的影響，連接質量更是難以保證。另外高密聚乙烯和玻璃鋼這兩種有機材料的耐溫性受到一定的限制，如超過一定的溫度，容易老化，大大地縮短使用壽命，而在一些節點連接處，由于"熱橋"作用，這部分管段的外表面極易產生超溫現象，因此這部分外保護管的壽命大大縮短。所以"塑套鋼"、"玻璃鋼套鋼"保溫結構的使用壽命難以保證。特別在地下水位高的地區，如果外保護管局部密封不嚴，地下水滲到保溫層中，就會產生"開鍋"冒汽現象。這樣的例子屢見不鮮。大連某熱電廠直埋蒸汽外網采用"塑套鋼"、"玻璃鋼套鋼"保溫結構，95年11月正式投入運行，96年5月開始，這兩種管道就逐步開始冒汽，成為當時城市的一種特殊的景觀，到98年這部分管道不得不改為"鋼套鋼"保溫結構。有了這個教訓，大連市后來的蒸汽直埋管道都采用"鋼套鋼"保溫結構，再沒有發生上面那種情況。2000年全國直埋蒸汽管道技術研討會在大連召開，總結全國各地蒸汽直埋管道應用的經驗及教訓,與會專家*認為，"玻璃鋼套鋼"保溫結構不再提倡使用，"塑套鋼"保溫結構只能應用在地下水位低、土壤干燥的地區。應大力提倡采用"鋼套鋼"保溫結構及內固定形式。因為"鋼套鋼" 保溫結構外保護管的連接是采用焊接的，外鋼管是*一體地連接在一起,沒有任何泄露點，且外鋼管局部過熱也不會影響使用壽命，同時采用"鋼套鋼" 
   

保溫結構結合內固定，可將整段管道做成單元形式，各單元管道都可在工廠預制，因取消了鋼筋混凝土支墩，預制好的單元管道只要運到施工現場進行焊接連接即可完成，既節省了占地，又可大大縮短施工時間，也減少了事故點，特別是對施工條件受限制的地區施工，具有*的便利，同時管道的綜合造價得到降低。對于南方一些地區的地下水位較高、土壤潮濕、鹽堿性大的情況，"鋼套鋼"保溫結構結合內固定的形式有更大的用武之地。經過多年的實踐，"鋼套鋼" 
    保溫結構結合內固定在應用中從設計、制作和施工已有一整套成熟經驗，并且實際應用效果良好，已成為蒸汽直埋管道應用的必然選擇。