預制直埋鋼套鋼蒸汽鋼管生產廠家技術成本價格

用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失為一條利國利民的途徑。環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。防腐的環氧煤瀝青漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。對于鋼材表面坑塵程度較大，尚應拌制膩子將其補平。如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在zui小和zui大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

     環氧煤瀝青防腐漆漆膜中的某些化學防銹顏料，或其與成膜物或水分的反應產物，對鋼鐵底材可以起緩蝕作用，包括鈍化。堿性顏料與油性類成膜物反應可生成金屬皂，如紅丹、一氧化二鉛、氰胺化鉛、堿式鉻酸鉛、鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等。金屬皂與水接觸后，其分解物可起到緩蝕作用。另外，生成金屬皂的漆膜提高了對環境的屏蔽作用。 

    堿性顏料使防腐漆漆膜和金屬的界面保持微堿性，也起到防蝕作用。鉻酸鹽顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強氧化作用，可使金屬表面鈍化，從而起到防蝕作用。在環氧煤瀝青防腐漆涂層中加入對鋼鐵底材能成為犧牲陽極的金屬顏料，其用量又足以使金屬顏料間與鋼材表面之間達到電接觸程度，便能使鋼鐵免受腐蝕。在鋅粉顆粒之間以及底材和鋅粉之間保持直接接觸，當水分浸入涂層時，就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。電流從鋅向鐵流動，從而使底材受到陰極保護。 

    此外，鋅的腐蝕產物附積在鋅粉間和鋼鐵表面上，使涂層的屏蔽作用得到了加強。 

    環氧煤瀝青防腐漆是我國的慣稱，國外習稱焦油環氧涂料，它兼具環氧樹脂與煤焦瀝青的優點，能*經受干濕交替、陰暗潮濕及浸水等惡劣環境，在室內、地下、水下等都有優異的表現，在海上鉆井平臺、船運壓載艙、污水容器管道內壁、礦井井下、冷卻塔內壁、隧道、地下倉庫、地下管道等環境中久經考驗， 表現不俗，這種高性能*涂料是我國用途較為廣泛的一種防腐材料。我國于1974年研制成功*代環氧煤瀝青漆產品，1979年第二代產品也成功問世。 

    預制直埋鋼套鋼蒸汽鋼管生產廠家技術成本價格自1982年*大規模化使用的環氧煤瀝青防腐漆歷經20余年涂層依然黑亮、堅硬如故。環氧煤瀝青防腐涂料的主要特點如下： 

    （1）固體含量高，可制成厚涂層，一次干膜厚度大于100μm； 

    （2）優良的防霉性、耐水性、抗滲、耐化學腐蝕、耐油性等； 

    （3）涂膜具有優良的的機械性能，硬度高、耐沖擊、耐磨及良好的附著力。防腐層性能穩定，使用壽命長； 

    （4）涂層造價較低廉，在相同除銹條件下綜合造價（含運輸、加工、損耗等）低于所有防腐材料，其技術經濟綜合性能較好，適用場合具有競爭優勢； 

    （5）可與各類車間底漆配套，對未經充分除銹的表面具有良好的潤濕性，施工方便。涂層自然固化，無需加熱設備，可以機械化、半機械化或手工施工。 

    施工簡便靈活的特點，特別適合于城市管網的零散管線防腐和補口、補傷，異型管件和非標準結構件防腐； 

    （6）經過20余年的經驗積累，制訂了一套從設計到施工的技術標準，技術成熟可靠。

      利用煤瀝青改性環氧樹脂制成的環氧煤瀝青防腐漆，綜合了煤焦油瀝青和環氧樹脂的優點，得到耐酸、耐堿、耐水、耐溶劑、耐油和附著性、保色性、熱穩定性、電絕緣性良好的涂層。該涂料是60年代出現的一種防腐涂料。隨著環氧樹脂產量的增大，該涂料在美國、日本、法國獲得迅速發展，已占環氧樹脂涂料的一半。應用領域包括碼頭、港口、采油平臺、礦井下的金屬構筑物、油輪的油水艙、埋地管道等。