預制直埋保溫管保溫接頭安裝驗收規程

 預制保溫管保溫接頭安裝驗收規程    1總則 1.1范圍  本規程的預制保溫管保溫接頭安裝是指兩根由高密度聚乙烯外護管、聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層及鋼管組成的預制保溫管之間的連接（不含鋼管連接）。保溫接頭處使用的保溫材料、外護管材質與管道、管件的材質相同。  本規程所指預制保溫管保溫接頭安裝適用于秦皇島供熱工程一次管網、二次管網及小區庭院管網。 1.2工作條件 1.2.1介質特征  工作介質為熱水；  一次管網設計供回水溫度135℃/70℃，設計壓力為1.6Mpa；  二次管網及小區庭院管網設計供回水溫度85℃/60℃，設計壓力為0.6Mpa； 1.2.2環境條件  zui低溫度：-20℃； zui高溫度40℃； zui小相對濕度：10%zui大相對濕度：90%；  室外熱力管道均為地下直埋敷設（埋深0.8~6.0米），地下水位~0.7米，地下水氯離子含量zui大3800mg/L。 2依據標準  預制直埋保溫管CJ/T114-2000、預制保溫管件CJ/T155-2001、直埋供熱管道技術規程CJJ/T81-98、供熱管網施工及驗收規范CJJ28-2004等標準及以上。  3整體質量性能及安裝要求  3.1在工作條件下具有良好的防水保溫性能、耐腐蝕性和耐沖擊性，可直接埋入凍土層。  3.2在設計參數下，使用壽命不低于30年。并要求一次管網保溫層能耐溫150℃的瞬時峰值而無碳化和變形。  3.3保溫接頭安裝（包括安裝前準備、裝配、氣密性試驗、保溫發泡、封堵孔等）應在同一天內進行完畢。  3.4接頭安裝的全過程應在甲方現場管理人員和監理工程師檢驗下進行。 4接頭安裝前準備  4.1接頭安裝應在鋼管安裝完畢、強度試驗合格并經現場監理工程師確認后進行。  4.2接頭處的環境溫度宜為20℃，不應低于10℃。氣溫較低時應采取罩棚及現場加熱等措施。  鋼管溫度不應超過50℃。4.3采取有效措施確保溝槽干爽；應避免在環境的相對溫度較大時進行接頭安裝。確須在雨、雪天進行接頭安裝時需搭蓋罩棚，并經監理工程師認可。  4.4用電動鋼刷對鋼管表面進行除銹去污處理。如鋼管表面潮濕或有水分，應烘干并保持干燥。  4.5當預制保溫管的保溫層端面有水漬或被水浸泡過，應使用電鉆等工具掏挖，直至露出原色保溫層。  4.6對外護管搭接段的表面應用清水除掉泥土和雜質，擦拭干凈或加熱干燥，嚴禁外護管潮濕。之后用鋼絲刷進一步清理打磨。清潔區域應至少比搭接長度長（兩端）各200mm。表面有油漬時須使用酒精或丙酮擦凈。 5電熔焊套袖安裝  5.1套袖質量要求：電熔焊套袖的材質應與外護管相同，其PE的性能、外觀及與外護管熔體流動速率的差值應符合CJ/T114-2000中的4.2.3.2標準。  電熔焊套袖表面應完整無損，套袖厚度應不小于外護管的厚度，且≥3mm；長度應保證與管道軸向搭接（兩端）各不小于100mm；套袖本身環向搭接應大于150mm；套袖中電阻絲的布置寬度應不小于40mm。 5.2套袖安裝前檢驗：每個規格型號每一批抽取一個套袖按照CJ/T114-2000標準進行熔體流動速率、密度、拉伸屈服強度、斷裂伸長率、縱向回縮率等測試，其余套袖進行外觀檢驗。  每個電熔焊套袖，依該規格的形式檢驗報告或生產工藝作業指導書，使用萬用表進行電阻值測試，電阻值誤差不超過5%。
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5.3套袖清理：清除電熔焊套袖的塵土、泥沙及油漬等雜質，并保證干爽，嚴禁潮濕。必要時加熱干燥。  用清水及鋼絲刷*清洗套袖的環向被搭接區域（不小于300mm）； 在管道上的套袖搭接，須用手提式電刨刨平被搭接部分使其與管道外皮平順過渡，以利于緊固綁扎。  5.4套袖就位和綁扎：在接頭的鋼管上，視管徑大小而安裝固定1~2圈支架。  依套袖的寬度在外護管表面沿圓周劃出定位線，然后使套袖就位。 用綁扎帶緊固套袖（綁扎帶寬度55mm，壓板用50×20mm方管制作）。DN400以下管道緊固兩道綁扎帶，DN450以上管道緊固三道綁扎帶。 5.5通電熔焊：為確保電流電壓穩定，應使用現場自備的發電機為電熔焊套袖供電，不得使用城市電網的電源。必須采用可控溫塑料焊接設備保證工藝。  根據套袖電阻布置形式（網狀或絲狀）、規格的不同，按照設備操作和生產工藝的作業指導書或形式檢驗報告確定通電電流電壓及熔焊時間，并采用較小電流和較長通電熱熔時間的操作方法。  通電熔焊中應控制套袖溫度在175~180℃，可用*測量。 當達到熔焊時間時，應觀察熔焊效果并隨時緊固綁扎帶。外觀查看在熔焊接口處環向及縱向的60~70%部分有熱熔膠溢出時，可停止熔焊。  5.6電熔焊后檢驗：對現場熔焊后的接頭，每一批每個規格應按照CJ/T155-2001中的4.4.9.2a）的要求做抽檢試驗，以檢驗焊接后搭接熔合區在室溫下的拉伸強度；同時打開搭接熔合區，檢查有無焦化、燒透等

現象。  

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5.7電熔焊后冷卻定型：熔焊完成后，自然冷卻30分鐘（嚴禁強制冷卻）拆除緊固器和壓板。 6氣密性試驗  6.1在電熔焊的熔融區域冷卻至環境溫度、緊固器和壓板拆除之后，進行氣密性試驗。  一次管網接頭的空腔應進行*的氣密性試驗，二次管網及庭院管網接頭的空腔應進行≥20%的氣密性試驗。  6.2氣密性試驗時，用氣泵升壓至20Kpa（0.02MPa）關閉供氣開關，穩壓1分鐘，在套袖（焊縫）邊緣處涂上肥皂水仔細觀察是否有氣泡，無氣泡且壓力表（量程為0~0.1MPa）顯示無壓降為合格。  6.3電熔焊套袖法安裝的接頭氣密試驗不合格的，該接頭必須拆除重做。嚴禁采用PE焊料擠出機對泄漏點進行擠出焊修補。 6.4氣密性試驗合格后，方可進行必要處的熱收縮帶粘貼。 7熱收縮帶安裝  7.1熱收縮帶適用地點：預制保溫管穿越鐵路、公路、橋涵、河流等及建設方認為有必要的地方應在電熔焊套袖外面粘貼熱收縮帶予以加強（此做法簡稱加強型保溫接頭）。  7.2熱收縮帶質量要求：熱收縮帶應采用進口產品（如加拿大卡奴薩）。熱收縮帶應清潔完整。  對軸向熱縮帶接頭，熱縮帶長度為焊縫兩端以外各延伸200mm；寬度

為300mm。對環向熱縮帶接頭，熱縮帶長度為外護管周長加100mm；寬度為管徑DN350以下250mm；管徑DN400以上300mm。

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7.3熱收縮帶安裝：  7.3.1使用鋼絲刷對需要加強的外護管和套袖打磨并擦拭干凈。在外護管和套袖表面劃線定位。  7.3.2用液化石油氣噴槍預熱收縮帶，依火焰強度為中心，預熱溫度在60~65℃左右。  7.3.3先做軸向熱縮帶接頭，然后再做環向熱縮帶接頭。  將熱縮帶一端加熱粘貼在管道上，再沿定位線將熱縮帶環形纏繞覆蓋在管道接頭的焊縫處，邊纏繞邊用微火加熱，使熱縮帶粘接定位在管道上（對軸向熱縮帶接頭，邊用微火加熱邊粘接定位）。用較強的中火將另一端粘接固定。沿一端均勻對熱縮帶加熱，加熱時溫度控制在85~90℃。  7.3.4熱縮帶收縮后邊緣應有均勻的熱熔膠溢出，不應出現過燒、鼓包、翹邊或局部漏燒等現場。  熱收縮帶的剝離強度應不小于60N/cm。 8保溫發泡  8.1氣密性試驗合格后，進行現場機械發泡，一般不得采用手工操作發泡。 8.2保溫層應采用耐高溫（耐溫140℃）的多元醇聚醚和改性聚異脲酸酯為原料，其性能、結構應符合CJ/T114-2000中的4.3要求。  發泡原料在混合前溫度應為15~25℃，并應在有效期內。  甲方現場管理人員和監理工程師應以有關規范標準和安裝單位的作
業指導書對原料及配比情況進行檢查，必要時現場制作試塊送有關質檢機構試驗。  8.3應根據熱力管道規格來計算并確定注料時間，注料應定量準確，必須有泡沫從排氣孔溢出后才能封堵，防止窩氣形成空洞。 8.4發泡后保溫層密度應不小于50~60kg/m3。 9氣孔封堵  9.1PE封堵塞應與套袖材質相同，并滿足CJ/T114-2000中的4.2.2的要求（特別是兩者的熔體流動速率的差值應小于0.5g/10min）。封堵塞應清潔干爽，必要時使用酒精擦拭。  9.2在充分保溫發泡且冷卻30分鐘后，將氣孔口處清理干凈。必須使用的電熔焊式加熱工具，熔融封堵塞和孔口。注意PE封堵塞必須與孔口充分熔焊，以保證焊接牢固。然后在封堵塞上粘貼圓形固定片，使用石油液化氣噴槍的中火加熱擠壓，直到固定片周圍有熔膠溢出。  9.3封堵后檢驗：PE封堵塞與套袖孔口熔合后在室溫下的拉伸強度應符合CJ/T114-2000中4.2.3.4的要求。每一批封堵孔應按照上述標準進行試驗檢查。 10標記  10.1按頭安裝工作完畢后，操作人員在套袖接頭的上方表面用帶色筆做好標記。標記必須內容全面，字跡規范、工整、清晰。  10.2標記內容：接頭安裝單位名稱；接頭編號；操作人員姓名；接頭日期。 11安裝人員 

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11.1保溫接頭的現場安裝人員應熟練掌握相關設備和生產工藝，熟悉作業指導書，必須具有相應的操作資質，有其所在單位培訓考核的合格記錄。 11.2接頭安裝現場應配備除操作人員外的技術員和質檢員、現場總工。 12接頭安裝的機械設備及工具  12.1可移動式發電機：功率為30KW及以上，電壓為380~400V三相交流。  12.2機構保溫發泡機：zui大流量為20kg/min及以上，注射流量為50~300ml/s，功率為15KW以上。  12.3電熔套袖的可控溫塑料焊接設備及電熔式氣孔封堵加熱工具應為的定型產品， 13文件資料 13.1資格文件  接頭安裝單位營業執照及ISO9000質量認證書等復印件，相關業績。 13.2檢驗報告  每批電熔焊套袖PE材料的性能檢驗報告，各種規格的電熔焊套袖的拉伸強度型式檢驗報告，廠家應對不同規格的電阻絲及不同的布置形式進行并提供試驗報告。  熱收縮帶粘貼外護管的剝離強度型式試驗報告；保溫接頭的土壤應力試驗報告。  13.3電熔焊套袖、熱收縮帶出廠合格證或質量證明書。 13.4設備操作和生產工藝的作業指導書。 
14記錄表格  14.1應對每個保溫接頭安裝進行現場記錄并逐個驗收。 14.2《預制保溫管保溫接頭安裝驗收單》表樣如下： 15開工報審與驗收報告  15.1接頭安裝工程應做為熱力管道施工標段的分項工程進行施工管理，開工報審和竣工驗收亦按其配套的熱力管道施工標段來劃分。  15.2開工報審：開工前由安裝單位向監理單位和建設單位編報開工報告，開工報告內容包括：施工標段、安裝單位、工程簡介、安裝質檢等人員、主要設備工具、工期等并附安裝操作人員的培訓考核合格記錄、電熔焊套袖的拉伸強度型式檢驗報告、熱收縮帶剝離強度型式試驗報告、保溫接頭的土壤應力試驗報告、設備操作和生產工藝的作業指導書等。  開工報告經監理和建設單位審批后方可進行接頭安裝。  15.3竣工驗收：施工標段的接頭安裝全部完成后，安裝單位向監理單位和建設單位編報竣工驗收報告，內容包括：開工報告及審批、工程量及工程組織簡介、電熔套袖及熱收縮帶的合格證、套袖PE材料的性能檢驗報告、保溫接頭的安裝驗收單、電熔焊套袖拉伸強度的現場抽檢試驗報告、PE封堵塞拉伸強度的現場抽檢試驗報告。  竣工驗收報告經監理和建設單位審批后方可進行工程結算