聚氨酯螺旋保溫管生產工藝

(1)聚氨酯螺旋保溫管單管管件種類
①直管
②變徑管
③跨越三通的Z型支管
④平行三通
⑤平面三通
⑥45°彎頭
⑦90°彎頭
⑧固定節
⑨保溫閥門
(2)雙管管件種類
①90度預制彎頭 ②預制三通聚氨酯螺旋保溫管生產工藝
(1)直埋式預制保溫管生產工藝分為 “管中管”工藝和“聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞” 工藝，目前幾乎所
有廠商都采用傳統的“管中管”工藝生產預制直埋保溫管。噴涂纏繞保溫管是歐洲上世紀90年代末開發的一種新型保溫管材。
我廠針對集中供冷、供熱的特點，瞄準*的生產工藝和制造技術，已成功自主研發出具有
水準的噴涂纏繞工藝、裝備、技術和產品，目前我廠是國內掌握該核心技術的廠家。由于“聚氨酯噴
涂聚乙烯纏繞” 工藝在一定范圍內可任意調整保溫層厚度和聚乙烯外護層厚度，因此*不同地
域、不同工況、不同介質溫度對保溫層厚度的要求，生產不同聚氨酯厚度和聚乙烯厚度的保溫管，也可根據供、回管對保溫層厚度的要求生產不同厚度的保溫層，減少材料消耗。噴涂纏繞保溫管更適合南方地區的集中供熱和集中供冷工程。

聚氨酯螺旋保溫管工藝介紹
直埋式預制保溫管生產和設計的核心是保溫管必須形成三維一體結構，這樣管材在運行時，鋼管、聚
氨酯和PE外套管三者實現同時收縮或伸長，并通過土壤的摩擦力束縛管網。
●鋼管拋丸除銹
發泡前對所有鋼管進行拋丸處理，清理鋼管表面油脂、污物和銹蝕，加大鋼管表面粗糙度，提高了鋼
管和聚氨酯的粘結力。
●PE外套管內壁電暈處理
PE外套管本身是沒有極性的，如果不對其內壁進行電暈處理，外套管與聚氨酯之間是不粘接的，因此
為了增加聚乙烯與聚氨酯之間的粘接強度， PE外套管內壁必須進行電暈極化處理，采用高電壓對外套管內壁進行電暈極化處理，在不降低聚乙烯力學性能的情況下，改變聚乙烯內表面的極性，增加與聚氨酯酯的粘接力，經過電暈處理后的PE外套內表面，其表面張力≥50達因/cm，*管材三位一體結構要求。
●聚氨酯發泡
影響PU發泡質量的關鍵因素A 設備（設施）方面選擇*的高壓發泡機發泡機必須選擇高壓發泡機且發泡機混合壓力不低于100bar發泡機的流量足夠大，使澆注時間與發泡成型時間有合理的比例關系
發泡混合頭和原料計量泵要選擇德國產溫度、流量、壓力等控制精度要高足夠大的原料制冷功率配置
B 配備足夠大加熱功率和溫度分布均勻的管材預熱設備
C 優良的聚氨酯原材料
D 優異的工藝控制