蒸汽直埋管道鋼套管外護層存在的問題

蒸汽直埋管道鋼套管外護層存在的問題有：

  a.防腐問題。通常鋼套管外護層采用環氧煤瀝青刷漆，由于與土壤之間反復摩擦，不久就會失去防腐能力，造成外護鋼管的腐蝕。

  b.管系中所有的管件（彎頭、三通、補償器等）及固定支架全部裝在鋼套管中，并與工作鋼管焊接在一起，同時外護管也存在大量焊口需要焊接，由于是雙層鋼管結構，無法順利進行X射線探傷檢查。

 c.鋼套管外護層每2～4m做一夾環支撐，支撐處保溫材料導熱系數將明顯高于其它地方，這樣，沿著管道就會形成數量很大的熱橋泄漏點，同時大量熱量傳到外鋼管上，也加劇其腐蝕速度，減少管系的使用壽命。

  d.鋼套管外護層本身存在熱補償和溫度應力問題，同時鋼外套在其溫度變化過程中將加大管系中固定支架的受力。

  e.蒸汽直埋管道鋼套管外護層結構及其防腐措施將提高工程造價。

  相反，玻璃鋼外護層型結構就不存在上述問題。但是由于玻璃鋼外護層沒有標準規定，一些生產廠家粗制濫造。建設部已組織有關部門制定玻璃鋼外護管標準。標準發布后，將能夠規范廠家，提高產品質量。另外，采用玻璃鋼外護層還有現場接口條件差、質量難以保證的問題。  因此，可根據工程的實際需要，選擇適當的保溫層結構；但在防腐措施未過關的情況下，建議優先選用玻璃鋼外護層型結構。 

蒸汽直埋管道各節點端面的保溫防水設計 

根據以往經驗，直埋管道保溫大多是從各節點端面開始出現問題的，所以各節點端面的保溫防水設計在保溫設計中占有突出的位置。常說的節點端面包括工作鋼管與工作鋼管、工作鋼管與各管件（三通、彎頭、大小頭）、工作鋼管與補償器的現場對接及排潮管的連接等。高溫蒸汽直埋敷設管道的保溫結構無論采用何種型式，都應在工廠中制做完成。在管道 兩端留有200～300mm的不保溫管段，管道焊接之后接頭在現場進行處理，其處理方法與熱水直埋管道現場接頭相同，主要有：保溫接頭套管法、熱收縮套管法、袋形套管法、接口模塑發泡法等。具體制做及技術要求可參考熱水直埋管道的一些規程規定，但是其保溫層結構和材料必須同工作鋼管一致。

蒸汽直埋管道敷設管道的報警系統 

蒸汽直埋管道敷設在地下，在實際工作中很難了解管道及其保溫層結構的運行狀況。為了及時發現問題，防止問題的擴大，在保溫結構中設置報警系統是必要的，圖3是一種常用的溫度檢測報警系統。  該系統的工作原理是：若系統在運行中發生管道泄漏、保溫層被破壞等事故，保溫層的溫度將變化，傳感器會及時將保溫層溫度的變化情況經光纖電纜傳到溫度檢測儀及微機系統，使運行檢修人員可及時找到準確位置并進行搶修。