埋地蒸汽管道安裝 

1、埋地蒸汽管道材料檢驗

蒸汽管道安裝之前，要對其管材、管件內外表面進行檢查，其質量不得低于現行國家有關標準規范的有關規定，并且管材、管件都必須具有制造廠的材質質量證明書，同時所到蒸汽管材、管件都應及時向監檢、建設單位或監理部門進行報驗認可。

2、埋地蒸汽管道管道加工

蒸汽管安裝時，其管子下料一般采用機械方法切割和氧乙炔火焰進行切割，其切口表面應平整、無裂紋、重皮、巴刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。蒸汽管彎頭采用模壓彎頭和煨彎兩種方式，宜采用煨彎時，其彎曲半徑一般應大于等于4dw，其彎管質量應符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-97，銅箔工程蒸汽管由于管徑較大，采用氧乙炔火焰進行切割，其彎頭采用模壓彎頭，彎頭半徑為4d。

3、管道焊接。管道坡口的加工宜用角向磨光機加工，對坡口的表面和所要焊接的部位要進行嚴格的清理，直至露出金屬光澤。也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后．應去除坡1：3 表面的氧化皮、熔潭及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊接組對前應將坡口以及其內外側表面不小于10mm 范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時。內壁應齊平。內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2mm。鋼管在定位焊接時．應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距時，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部的焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。

4、管道焊縫檢驗。對于蒸汽管道的安裝焊縫，都必須進行外觀檢查，焊縫寬度的每邊超過坡口邊緣2mm 為宜，焊縫的焊腳高度應符合設計規定，其外形應平緩過度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。管道焊縫外觀檢查合格后，應根據規范設計圖紙進行射線探傷檢查，當圖紙無設計要求時，中、低壓蒸汽管焊縫抽查比例為5%，且質量等級不得低于ⅲ級，高壓蒸汽管道焊縫進行100%的射線探傷檢查，其質量等級不得低于ⅱ級，檢驗不合格的焊縫應返修重焊，禁止補焊和修焊，返修時應制定返修方案。返修后的焊縫應進行探傷檢驗。由于銅箔工程的蒸汽管道設計無探傷要求，其設計壓力為1.0mpa,根據規范要求可以不進行探傷抽查。

5、埋地蒸汽管道蒸汽管支、吊架安裝。蒸汽管支、吊架有固定支架和滑動支架兩種形式，固定支、吊架安裝必須根據設計文件要求進行安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。滑動支、吊架安裝時，其滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量應為蒸汽管道熱位移值的1/2。因此制作安裝蒸汽管道的滑動支架前必須計算蒸汽管道的熱位移值。

6、埋地蒸汽管道蒸汽管補償裝置及疏水裝置安裝。蒸汽管補償裝置主要有各種類型的補償器。其安裝前應根據蒸汽管道的熱位移值進行預拉伸，預拉伸量應等于兩固定支架間直管段熱膨脹量的1/2。