鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管施工技術

1 1. . 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管工程概況
海南三亞某超五旅游度假酒店項目（含酒店和別墅群），所需的蒸汽和熱水均分別由一個鍋爐房
集中供給，整個系統(tǒng)的蒸汽和熱水采用鋼套鋼直埋保溫管作為介質輸送管道，其中蒸汽、凝結水管道的材料采用 C8163 流體無縫鋼管，熱水管道采用 SUS304 不銹鋼焊接管，外套管采用焊接鋼管 Q235，保溫采用離心玻璃棉，密度≥48 ㎏/m3 。
2 2. .鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管 深化設計
按設計施工圖對鍋爐房的設備、管道及連接酒店和各棟別墅的管道，進行綜合布置深化設計，畫出平
面圖、立面圖和局部大樣圖。按管道系統(tǒng)單線圖的數量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并標注管道系統(tǒng)編號和順序編號對管道分類及管道安裝順序編號，編制模塊化預制管道組件制作圖。
3. 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管工廠化預制
管段的除銹、油防銹漆、玻璃纖維棉保溫、糾纏玻璃纖維布、安裝固定翼環(huán)、安裝外套鋼管及涂防腐層等工序全部采用工廠化生產。制作管道 V 型輔助托架，托架的 V 型柱和底部均裝上滾輪，便于管道的轉動。利用吊車將已涂上高溫防腐層的鋼管吊至 V 型托架和有機械轉動功能的卡盤，緊固鋼管。啟動套絲機使鋼管轉動進行離心玻璃棉管殼包扎，糾纏玻璃纖維布，安裝固定翼環(huán)等的半機械化生產。由于鋼管上包扎了離心玻璃棉管殼和安裝了固定翼環(huán)，再加上與鋼套管間的空氣間隙可有效地絕熱。外鋼套管的除銹、涂富鋅底漆和三布五油環(huán)氧煤瀝青玻璃絲布防腐層，同樣采用以上操作方式實行半機械化生產。
4. 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管管線測量和管溝開挖
管道施工測量和施工控制樁的測設。管線定位路線點一般每 20 米處設一點，因管線中線點在施工中被挖掉,因此，要測設施工控制樁，分為中線控制樁和井位控制樁等附屬構筑物位置控制樁兩種。
管道施工測量。管線的測量主要依據施工圖紙、施工控制樁和臨時水準點進行；沿溝槽兩邊每 10～20
米打兩根木樁，將標高線引測在樁側面，管道中心線及井位等用施工控制樁來測量。
土方開挖。土方開挖采用機械施工，配合少量人工清槽。管溝坡度 1：1.25～1：1.5；管溝開挖，應按設計斷面和標高，施工過程中,應檢查管溝邊坡狀態(tài)，根據現場情況作好支撐準備，以防塌方；開管溝時,圖１ 鋼套鋼結構
不得破壞下面土的結構,須留 30 厘米沙土不挖，再用人工開挖至設計標高。
5 5. . 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管碳鋼 管道焊接
采用 CO2 氣體保護焊，CO2 氣體保護焊在保護氣流的壓縮下熱量集中，熔池體積小，焊接線能小，熱影響區(qū)窄，焊件變形小。而且熔池性好，焊工掌握的操作技術較焊條手工電弧容易和穩(wěn)定，管背面焊縫成形容易得到控制而獲得滿意效果。
采用機械開坡口，坡口夾角和鈍邊厚度一致，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管、管件組
對時，內壁錯邊不超過壁厚的 1mm，不同壁厚的管、管件組對，當壁厚差大于 1.5mm 時，應按要求加工。管道組對應清理管內和管件雜物，小管用壓縮空氣吹掃，大管用清管器清理。不銹鋼管與碳素鋼接觸部位采取保護措施；管壁厚δ≤4mm 的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應有 2～3mm 的間隙；鋼管壁厚δ＞4mm 時，開單邊坡口或 V 型坡口，坡口為 65°左右，焊接時兩管之間應有 2～3mm 的間隙；焊前應對坡口內、外表面及兩側各 25mm 寬的范圍進行清理，用棉紗和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃；組對前，應檢查管子端面的垂直度，并沿管口圓周等距離點焊 3～4 處。采用單面焊接雙面成形技術焊接全熔透的對接管道。焊接時，從管底起焊管頂收焊，在固定管兩側分別采用對稱的單側 1/4 圓周向上焊法焊接。可減少彎曲變形，大管徑焊接時采用雙人同步對稱焊接。
6. 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管不銹鋼管焊接
不銹鋼管焊接采用氬弧焊接工藝，確保管道內壁光滑。焊接時，根據不同管壁，選擇焊絲直徑、氬氣
消耗量、焊接電流、電壓、速度等參數。管的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑和麻點等缺陷；連接前坡口不留純邊；對接時先將管道坡口的毛刺清除掉，在施焊前兩小時內，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精）將管端、坡口面及內外壁 30mm 以內的臟物、油漬清除干凈；還應在管的兩側 40～50mm 長度區(qū)間內用板遮擋住，以防焊接中的飛濺物落在管面；焊接過程中采用管內氣體保護法，確保焊縫背面成型平滑。在管道兩端設置檔板，一端檔板開設進氣孔，通入適量氬氣；另一端開放氣小孔，避免氣壓過高逼穿熔池。輸入管內的氬氣可根據管道大小和長度進行調節(jié)； 焊接完畢后，焊槍不能立即移開，繼續(xù)送出保護氣體，5 分鐘后再關閉氣閥；焊接后，除去熔渣和焊縫兩側的飛濺物。焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗，用刷子醮取 50%鹽酸+50%水組成的酸液刷洗，對焊縫區(qū)要反復刷幾次，到呈白亮色為上，用清水沖凈。酸洗后，用鈍化液在管道焊接表面揩一遍，然后用冷水沖，再用布仔細搽洗，后用熱水沖洗干凈，并使其干燥，經鈍化處理后的不銹鋼焊口處表面呈銀白色。

7 7 ． 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管各種配件安裝
7.1 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管補償器安裝
鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管補償器按設計要求采用直埋式，為防止散熱和滲透造成波紋管補償器腐蝕,應做保溫和防水密封結構；
為保證內固定受推力的合理性和管線運行期間補償器的穩(wěn)定性，補償器固定兩端應對稱；并在兩端各加一個導向支架，以保證補償器僅承受軸向推力,延長補償器的使用壽命。
7.2 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管疏水裝置安裝
疏水裝置應設在管道與外套管相對位移較小處；疏水管道引出處應設疏水集水罐，集水罐直徑按設計
確定；罐體直徑不應小于工作管道直徑的 1/2，且不應小于 100mm。
8 8 ．鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管 嚴密性試驗和清洗

8.1鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管 不銹鋼管道液壓試驗
不銹鋼管道液壓試驗時，氯離子含量不得超過 25PPm，試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍,且不得低于
0.4MPa；試驗應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停止30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
8.2 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管管道的吹掃與清洗
采用大管道閉式循環(huán)沖洗技術，既能保證系統(tǒng)的潔凈，又節(jié)約用水。沖洗管道應使用潔凈水,沖洗不銹
鋼管道時,水中氯離子含量不得超過 25PPm；沖洗流速不得低于 1.5m/s；沖洗須連續(xù)多次進行,水色和透明度經檢測符合設計標準為合格。蒸汽管道按壓力不大于管道工作壓力的 75%,流速不低于 30m/s 實施吹掃。蒸汽吹掃,應先行暖管及時排水，并檢查管道熱位移；蒸汽吹掃應按加熱—冷卻—再加熱的順序,循環(huán)進行,吹掃時宜采取每次吹掃一根,續(xù)根吹掃的方法；吹掃次數應不少于 3 次，每次吹掃時間不少于 15min。蒸汽管道用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，為合格。
９. . 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管結語
采用上述實施，施工質量可靠、快捷，工程提前完工并一次驗收合格，取得了良好的經濟效益和
社會效益。