廠家解析鋼套鋼保溫鋼管外防腐層的性能要求以及陰極保護的特點

1埋地管道外防腐層的性能要求以及陰極保護的特點
      國內外的很多實踐經驗表明，陰極保護在一定情況下并不能有效地發揮作用。1995年，加拿大能源部(NEB)對全國的輸油和輸氣管線的腐蝕狀況做了一次全面的調查分析。調查發現，管道的局部腐蝕多發生在以聚乙烯熱收縮帶為補口材料的管道焊接處，陰極保護在此處明顯沒有發揮作用[1];我國目前在某些長輸管線中也發現聚乙烯補口處易發生局部腐蝕的現象，例如在某管線上，發現聚乙烯熱收縮帶出現缺陷后，導致腐蝕介質滲透到了鋼管的表面，雖然管線加了陰極保護，但是還是出現了嚴重的腐蝕[3]。理論分析認為，之所以陰極保護在某些情況下不能有效發揮作用，其原因如下:聚乙烯材料具有*的電絕緣性，陰極保護電流難以通過聚乙烯材料到達腐蝕點，從而使陰極保護失去作用，業界稱這種現象為屏蔽效應。由于屏蔽效應的存在，致使陰極保護失效，造成防腐層缺陷處易發生腐蝕，zui終導致管道的整體失效，甚至發生重大的安全事故[4]。因此，為達到理想的整體防護效果，還須zui大可能地追求防腐層的完整有效性。

   廠家解析鋼套鋼保溫鋼管外防腐層的性能要求以及陰極保護的特點 2管線修復方法的選擇

    當管線防腐層出現失效后，為確保管道不被腐蝕損壞，保障管道的運輸有效性，必須采取措施消除防腐層失效所帶來的安全隱患，通常的做法有:（1）加大陰極保護電流;（2）更新防腐層;（3）更換管線。其中加大陰極保護電流的方法是zui為簡單的一種，但是此種方案只適合于當管道防腐層發生局部小面積失效且防腐層不會對陰極保護電流產生屏蔽效應的情況。當管道的防腐層大面積失效或損壞時，陰極保護的成本將大幅度提升，單純采用加大陰極保護電流的方法已不再經濟。管線更新方案只適合于管線已發生嚴重的腐蝕、管道的壁厚已小于安全運行要求的厚度時。更換管線也只能采取局部更新的方法。對失效防腐層進行更新是普遍采用的一種經濟有效的方法，本方法可以在管線不停輸的情況下實施。由于野外施工條件所限，高性能的防腐層3PE以及FBE等難以在舊有管線防腐層的更新中得到實際的應用，傳統的煤焦油瓷漆、環氧煤瀝青等材料存在環境污染、對施工人員健康損害大等缺陷。傳統的冷纏帶防腐技術在管道大修中具有施工較方便的特點，但是其防腐質量難以達到長效防腐的效果。

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高性能溶劑型防腐涂料難以應用于管道防腐層更新的主要原因有:一次性涂膜厚度低，要達到管道防腐層的設計厚度(＞500μm)需要多道涂刷，受現場施工條件的限制(例如:氣候條件、溶劑揮發程度等)，難以掌握涂刷間隔時間，因此難以確保每道涂層間達到理想的配合效果。實踐應用也證明，溶劑型涂料多道涂刷后，易形成涂層間爆皮脫落的現象，難以確保防腐層的總體防護質量。在北美地區的一些發達國家，為適應舊有管線的防腐層更新要求，涂料研究者開發出了無溶劑液體涂料，實踐表明，該類涂料完達到管道防腐涂層的性能要求，且具有施工方便的特點。