鋼套鋼蒸汽保溫管廠家防腐層參數標準設計

直埋蒸汽管道的外套管應該保證使內管和保溫材料在嚴格防水的空間內運行，如果外套管損壞（腐蝕、機械損傷、焊接質量等原因造成），地下水滲流進保溫層，受到內管高溫的蒸發變為水蒸汽、使保溫材料的界面溫度和外套管的外表溫度難以控制，嚴重時能造成全線保溫和防腐失效，管線報廢，因此鋼套鋼外壁防腐措施是非常重要的。下面就我公司采用的幾種防腐形式作簡單介紹：

1、環氧煤瀝青：

由環氧與煤瀝青兩種成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組分涂料，它綜合了環氧樹脂（強度高）與瀝青（防腐性能好）的優點，具有防腐層性能穩定，使用年限長，耐一定高溫（110℃以下），涂層強度高，施工方便，可半機械化或手工生產，涂層造價低廉，適合直埋蒸汽管外套管對防腐涂層的要求。但在生產中存在以下問題：固化受溫度影響較大，低溫（10℃以下）固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在現場補口時，該涂層達到固化的時間長，難以得到工期保證。

2、玻璃鋼：

采用環氧樹脂或酚醛樹脂作為主要原材料

性能特點：強度高、硬度高、耐沖擊、表面光滑、防腐性能高，可半機械化生產或手工生產，固化時間比較短

鋼套鋼蒸汽保溫管廠家防腐層參數標準設計

3、熔接環氧粉末

熔接環氧粉末是采用熱固粉末涂料噴涂一次成膜的生產工藝，其防腐性能及其*，耐化學防腐蝕老化性能好，強度高，表面光滑、耐磨、耐高溫、壽命可達40年

它的補口采用雙組分液態環氧，一般2個小時即可*固化，可大大提高施工速度。由于起造價比較高，目前國內直埋蒸汽管廠家應用該技術的比較少，隨著其價格下降，具有很大的發展潛力和應用前景。

4、聚乙烯三層結構：

3PE防腐鋼管的制造方法：　　   

    管道三層PE防腐結構：*層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

   影響鋼管3PE防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設備選型、表面質量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴格執行規范和科學的作業方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關重要　

    鋼套鋼蒸汽保溫管廠家防腐層參數標準設計

管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！3PE防腐是zui常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法！

    此外，本公司具有強大的專業生產設備，可獨立承接防腐保溫工程，歡迎新老客戶來電來廠咨詢！

   3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。