造紙廠油墨廢水處理設備氣浮設備是非標設備，生產不僅要考慮其功能和效果，還要考慮場地的因地制宜，以及遠途運輸等各種因素。 
    刮渣系統：循環的將漂浮在箱體水面的浮渣刮到浮渣池內，排除氣浮機。 
電控系統：通過電器控制使得氣浮機各個部件有機的組合到一起，達到預期效果。 
1、溶氣系統說明。根據客戶的特殊性，考慮運輸因素，可以將溶氣泵安排在扶梯的另一側，而不是安排在扶梯的下面，節約空間。根據客戶的水量，從溶氣罐內出來的管道分兩個就可以，然后再箱體內接上釋放器。

2、刮渣系統說明：刮渣的電機則不能用節約空間的條件來考慮。堅持安全*的原則，遠離扶梯側。然后加上減速機防護罩。 刮渣是氣浮機尺寸的關鍵，首先講液位控制在刮渣斜面的一半處，。然后調節刮渣板的軟皮，使其剛好能將浮渣刮到浮渣池。
3、電控箱的位置選擇。電控箱的位置就是為了操控方便，客戶可以自定。
 4進水口、出水口、出渣口。 
根據項目的水量，進水是由泵體注入，采用DN40。
出水口：不宜過低，保障回流用水，特別是調試階段。不宜過高，影響排渣水位。介于液面和回流泵之間即可。也就是1.4m左右。口徑DN80.出渣口：DN80。要與出渣池的底部相切。利于浮渣的及時排除液位控制：我們采用的是液位可調控制系統。因為不同水質汽包產生量不同。調節手輪，螺桿升降帶動閘板升降。達到控制水位的目的。
 

造紙廠油墨廢水處理設備調試前的工作： 

*清掃氣浮裝置的各個部分；檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括水
泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、有無雜聲及發熱現象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣泵zui大壓力再加29.4kPa，調整好空壓機的zui低壓力限位開關，以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。 六、調試步驟 
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 
3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。 
4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊） 

氣浮法的凈水效果，只有在獲得直徑微小、密度大、均勻性好的大量細微氣泡的情況下，才能得到良好的氣浮效果。 
(1)  氣泡直徑 氣泡直徑愈小，其分散度愈高，對水中懸浮粒子的粘附能力和粘附量也就愈大。 
(2)  氣泡密度 氣泡密度是指單位體積釋氣水中所含微氣泡的個數，它決定氣泡與懸浮粒子碰撞的機率。由于氣泡密度與氣泡直徑的3次方成反比，因此，在用氣壓受到限制的條件下，增大氣泡密度的主要途徑是縮小氣泡直徑。 

(3)  氣泡的均勻性 氣泡均勻性的含義，一是指zui大氣泡與zui小氣泡的直徑差；二是指小直徑氣泡占氣泡總量的比例。大氣泡數量的增多會造成兩種不利影響：一是使氣泡密度和表面積大幅度減小，氣泡與懸浮粒子的粘附性能和粘附量相應降低；二是大氣泡上浮時會造成劇烈的水力擾動，不僅加劇了氣泡之間的兼并，而且由此產生的慣性撞擊力會將已粘附的氣泡撞開。 
(4)  氣泡穩定時間 氣泡穩定時間，是將容器水注入1000ml量筒，從滿刻度起到乳白色氣泡消失為止的歷時。優良的釋放器釋放的氣泡穩定時間應在4min以上。 
(5)  溶氣利用率，是指能同懸浮粒子發生粘附的氣泡量占溶解空氣量的百分比。常規壓力溶氣氣浮的容器利用率通常不超過20%，其原因在于釋放的空氣大部分以大直徑的無效氣泡逸散。在這種情況下，即便將溶氣壓力提得很高，也不會明顯提高氣浮效果。相反，如能用性能良好的釋放器獲得性質良好的細微氣泡。