水性漆處理斜管沉淀器本實(shí)用新型將酸析沉淀區(qū)、進(jìn)行曝氣反應(yīng)的微電解區(qū)、光芬頓反應(yīng)區(qū)組合,并實(shí)現(xiàn)了處理工藝的設(shè)備化,全流程基本以物化為主,無需生化,只需要一次性調(diào)酸調(diào)堿,減少了外加高分子混凝劑、絮凝劑、催化劑的投加,流程簡潔,運(yùn)行管理方便,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行,非常適用于中小型水性漆生產(chǎn)企業(yè)水性漆廢水處理,降低投資與運(yùn)行成本、多工藝組合,合理分擔(dān)去除負(fù)荷;污染物去除效率得到進(jìn)一步強(qiáng)化。
1.一種水性漆廢水處理設(shè)備,包括處理池,其特征在于,所述處理池內(nèi)沿工藝方向設(shè)置有*pH調(diào)節(jié)區(qū)、酸析沉淀區(qū)、進(jìn)行曝氣反應(yīng)的微電解區(qū)、光芬頓反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)以及清水區(qū),所述微電解區(qū)內(nèi)填充有鐵碳微電解填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆廢水處理設(shè)備,其特征在于,所述酸析沉淀區(qū)的下部設(shè)有一排泥出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆廢水處理設(shè)備,其特征在于,所述鐵碳微電解填料在微電解區(qū)內(nèi)所占體積為50-60%,即填充比為50-60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆廢水處理設(shè)備,其特征在于,所述光芬頓反應(yīng)區(qū)包括兩個(gè)紫外催化芬頓池,且兩個(gè)紫外催化芬頓池沿工藝方向設(shè)置,每個(gè)紫外催化芬頓池內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)紫外芬頓反應(yīng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆廢水處理設(shè)備,其特征在于,所述沉淀區(qū)以及所述光芬頓反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有第二pH調(diào)節(jié)區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水性漆廢水處理設(shè)備,其特征在于,所述沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有一斜管,所述斜管的入口位于第二pH調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi),所述斜管的出口位于所述沉淀區(qū)的中下部。
水性涂料以水為主溶劑,具有以下一系列優(yōu)點(diǎn):水來源易得,凈化容易;施工及儲(chǔ)運(yùn)過程中無火災(zāi)危險(xiǎn);不含苯類等有機(jī)溶劑,有益于工人健康;可采用噴、刷、流、浸、電泳等多種方法施工,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化涂裝,在涂料市場上已經(jīng)越來越受到重視。由于水性涂料的優(yōu)點(diǎn),加上性能還在提高,又符合節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、安全的原則,水性涂料在涂料工業(yè)中占有重要的地位。盡管水性聚氨酯涂料出現(xiàn)時(shí)間相對(duì)較短,但因水性聚氨酯涂料成膜好、光澤高,VOC 含量低,氣味小,深受家庭裝修用戶的歡迎,水性涂料己經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,占據(jù)了廣泛的市場。
水性漆是指通過樹脂改性增加極性功能鍵數(shù)量,同時(shí)輔以表面活性劑,從而形成以水為分散劑的油漆種類。雖然水性漆VOC排放量小、水溶性好,在廢漆處理過程中與油性漆相比還存在漆渣分散、含水量高、回收率低、水體泡沫大,破乳不*,濁度降低困難,生化降解難度大等弊病。
目前水性漆廢水的處理多采用混凝沉淀一級(jí)處理法,處理后的污水多跟其余廢水混合進(jìn)行生化等下一階段處理。為改善水性漆廢水的混凝特性,目前開發(fā)了多種高分子有機(jī)絮凝劑,除傳統(tǒng)的PAM外,三聚氰胺甲醛樹脂(AB劑)、二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)等高分子有機(jī)絮凝產(chǎn)品也獲得的較多的應(yīng)用,一般混凝沉淀后的污染物去除效率接近80-90%,但剩下的水溶性COD濃度依然高達(dá)3000mg/L以上,而且多屬于難降解物質(zhì),一般生化處理效率不足50%,一般需要跟其他污水稀釋后混合處理。對(duì)于大型企業(yè),上述方法存在一定的達(dá)標(biāo)困難,而對(duì)于廢水量1噸至數(shù)噸的中小企業(yè),由于生化處理的停留時(shí)間長,運(yùn)行維護(hù)難度大,而中小企業(yè)一般存在人員流動(dòng)大、廠址搬遷頻繁等問題,其急需找到一種切實(shí)可行的水性漆處理方法。
水性漆處理斜管沉淀器具有如下的優(yōu)勢(shì):
1、酸析預(yù)處理、鐵碳微電解以及紫外芬頓氧化處理組合,并實(shí)現(xiàn)了處理工藝的設(shè)備化,全流程基本以物化為主,無需生化,只需要一次性調(diào)酸調(diào)堿,減少了外加高分子混凝劑、絮凝劑、催化劑的投加,流程簡潔,運(yùn)行管理方便,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行,非常適用于中小型水性漆生產(chǎn)企業(yè)水性漆廢水處理。
2:酸析預(yù)處理,一酸多用,降低運(yùn)行成本;利用酸析作為預(yù)處理工藝,無需投加高分子有機(jī)絮凝劑,降低了預(yù)處理成本,一次調(diào)酸后,之后的工藝都在酸性條件下反應(yīng),到出水環(huán)節(jié)前無需調(diào)節(jié)PH,盡量降低高級(jí)氧化單元處理負(fù)荷,降低投資與運(yùn)行成本。
3:多工藝組合,合理分擔(dān)去除負(fù)荷;
本技術(shù)采用了微電解區(qū),微電解工藝有一定的去除效率,且運(yùn)行成本低廉,降低了后續(xù)高級(jí)氧化藥劑投加量,降低了產(chǎn)泥量,在化學(xué)芬頓體系中引入紫外輻照,在紫外的催化下,傳統(tǒng)化學(xué)芬頓自由基產(chǎn)率及氧化效率均得以提高,污染物去除效率得到進(jìn)一步強(qiáng)化。