水性漆處理斜管沉淀器本實用新型將酸析沉淀區(qū)、進行曝氣反應的微電解區(qū)、光芬頓反應區(qū)組合，并實現(xiàn)了處理工藝的設(shè)備化，全流程基本以物化為主，無需生化，只需要一次性調(diào)酸調(diào)堿，減少了外加高分子混凝劑、絮凝劑、催化劑的投加，流程簡潔，運行管理方便，可實現(xiàn)全自動運行，非常適用于中小型水性漆生產(chǎn)企業(yè)水性漆廢水處理，降低投資與運行成本、多工藝組合，合理分擔去除負荷;污染物去除效率得到進一步強化。

　　1.一種水性漆廢水處理設(shè)備，包括處理池，其特征在于，所述處理池內(nèi)沿工藝方向設(shè)置有*pH調(diào)節(jié)區(qū)、酸析沉淀區(qū)、進行曝氣反應的微電解區(qū)、光芬頓反應區(qū)、沉淀區(qū)以及清水區(qū)，所述微電解區(qū)內(nèi)填充有鐵碳微電解填料。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述酸析沉淀區(qū)的下部設(shè)有一排泥出口。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述鐵碳微電解填料在微電解區(qū)內(nèi)所占體積為50-60%，即填充比為50-60%。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述光芬頓反應區(qū)包括兩個紫外催化芬頓池，且兩個紫外催化芬頓池沿工藝方向設(shè)置，每個紫外催化芬頓池內(nèi)分別設(shè)有一個紫外芬頓反應器。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述沉淀區(qū)以及所述光芬頓反應區(qū)之間設(shè)有第二pH調(diào)節(jié)區(qū)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水性漆廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有一斜管，所述斜管的入口位于第二pH調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)，所述斜管的出口位于所述沉淀區(qū)的中下部。

　　水性涂料以水為主溶劑，具有以下一系列優(yōu)點：水來源易得，凈化容易;施工及儲運過程中無火災危險;不含苯類等有機溶劑，有益于工人健康;可采用噴、刷、流、浸、電泳等多種方法施工，容易實現(xiàn)自動化涂裝，在涂料市場上已經(jīng)越來越受到重視。由于水性涂料的優(yōu)點，加上性能還在提高，又符合節(jié)能、經(jīng)濟、環(huán)境、安全的原則，水性涂料在涂料工業(yè)中占有重要的地位。盡管水性聚氨酯涂料出現(xiàn)時間相對較短，但因水性聚氨酯涂料成膜好、光澤高，VOC 含量低，氣味小，深受家庭裝修用戶的歡迎，水性涂料己經(jīng)得到了廣泛的應用，占據(jù)了廣泛的市場。

　　水性漆是指通過樹脂改性增加極性功能鍵數(shù)量，同時輔以表面活性劑，從而形成以水為分散劑的油漆種類。雖然水性漆VOC排放量小、水溶性好，在廢漆處理過程中與油性漆相比還存在漆渣分散、含水量高、回收率低、水體泡沫大，破乳不*，濁度降低困難，生化降解難度大等弊病。

　　目前水性漆廢水的處理多采用混凝沉淀一級處理法，處理后的污水多跟其余廢水混合進行生化等下一階段處理。為改善水性漆廢水的混凝特性，目前開發(fā)了多種高分子有機絮凝劑，除傳統(tǒng)的PAM外，三聚氰胺甲醛樹脂(AB劑)、二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)等高分子有機絮凝產(chǎn)品也獲得的較多的應用，一般混凝沉淀后的污染物去除效率接近80-90%，但剩下的水溶性COD濃度依然高達3000mg/L以上，而且多屬于難降解物質(zhì)，一般生化處理效率不足50%，一般需要跟其他污水稀釋后混合處理。對于大型企業(yè)，上述方法存在一定的達標困難，而對于廢水量1噸至數(shù)噸的中小企業(yè)，由于生化處理的停留時間長，運行維護難度大，而中小企業(yè)一般存在人員流動大、廠址搬遷頻繁等問題，其急需找到一種切實可行的水性漆處理方法。

水性漆處理斜管沉淀器具有如下的優(yōu)勢：

　　1、酸析預處理、鐵碳微電解以及紫外芬頓氧化處理組合，并實現(xiàn)了處理工藝的設(shè)備化，全流程基本以物化為主，無需生化，只需要一次性調(diào)酸調(diào)堿，減少了外加高分子混凝劑、絮凝劑、催化劑的投加，流程簡潔，運行管理方便，可實現(xiàn)全自動運行，非常適用于中小型水性漆生產(chǎn)企業(yè)水性漆廢水處理。

　　2：酸析預處理，一酸多用，降低運行成本;利用酸析作為預處理工藝，無需投加高分子有機絮凝劑，降低了預處理成本，一次調(diào)酸后，之后的工藝都在酸性條件下反應，到出水環(huán)節(jié)前無需調(diào)節(jié)PH，盡量降低高級氧化單元處理負荷，降低投資與運行成本。

　　3：多工藝組合，合理分擔去除負荷;

　　本技術(shù)采用了微電解區(qū)，微電解工藝有一定的去除效率，且運行成本低廉，降低了后續(xù)高級氧化藥劑投加量，降低了產(chǎn)泥量，在化學芬頓體系中引入紫外輻照，在紫外的催化下，傳統(tǒng)化學芬頓自由基產(chǎn)率及氧化效率均得以提高，污染物去除效率得到進一步強化。