酒泉帶式污泥壓濾機安裝調試1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上。

2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。

3.螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％。

4.拉繩開關安裝于輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。

5.跑偏開關安裝于輸送機頭尾部兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。

6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶*接觸，否則，調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。

7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進行如下檢查：

（1）各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活。

（2）各潤滑處無漏油現象。

（3）各緊固件無松動。

（4）軸承溫升不大于40°C，且zui高溫度不超過80°C。

（5）正常運行時，輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。

酒泉帶式污泥壓濾機故障排除

1.輸送帶打滑

原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表面粘有物料或水份。應旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。

2.輸送帶在兩端跑偏

原因是滾筒裝配位置偏斜，應拉緊跑偏一側的張緊裝置的螺桿調整改向滾筒位置。通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置。

3.輸送帶在中部跑偏

原因是托輥安裝位置不正。應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調整托輥位置。調整完畢后旋緊各螺栓。

此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應改善進料情況。

注意事項  輸送機應有專人負責操作。每班使用后進行日常檢修和維護工作：

1. 檢查各緊固件是否松動。

2.各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重，應進行更換。

3.多臺輸送機或其它設備聯合運轉使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空載啟動；進料口設備停機供料后本設備應運轉一段時間待卸空物料后再停車。

4.停車后，將輸送機上的污物清理干凈，并關閉電源。

5.若設備停止使用較長時間，在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運動。