一、介紹

屠宰污水處理設備是采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達30 年以上；放置于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。大限度的實現了系統的集成，減少占地面積；無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染；不受屠宰污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用；針對性強，可有效去除屠宰污水中的有機物以及氨氮；整個屠宰污水處理設備處理系統配有PLC自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。

?二、水質來源

?屠宰污水主要來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等工序所產生的污水。

①屠宰污水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂質、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物、糞便等污物，固體懸浮物含量高。

②屠宰污水有機物含量高，可生化性好其中高濃度有機質不易降解，處理難度較大，宰污水中的營養物主要是氮、磷，其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。 設計思路 根據屠宰污水特點和處理難點大體設計思路是：

（1）一級處理：排放的廢水先后流經粗細兩道格柵，主要去除較大懸浮物和漂浮物，防止污水提升泵等機械設備堵塞。然后流入隔油沉淀池，廢水中含有泥沙等，這些可通過自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。油脂則漂浮在水面，可以人工撈出回收處理。由于其廢水水質水量波動較大，以確保后續處理效果和運行穩定性，在處理工藝流程中設置調節池，以均化水質水量。保證系統平穩運行。還可以通過調節池均化其本身的酸、堿度，以使廢水的pH值滿足后續處理工藝的要求。廢水中含有的血污、油脂、油塊等，通過混凝氣浮得到有效的去除。

（2）二級處理：對于屠宰廢水中難降解、濃度較高的CODCr、BOD5，預處理過程中不能*去除，故二級處理采用生化處理，本設計采用水解酸化-好氧生物處理技術。水解酸化池主要目的將大分子有機物分解成小分子有機物，以便在好氧過程中進一步得到去除。

（3）三級處理：好氧處理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水進入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。

?三、水質特點

屠宰場原料廣泛，制品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。廢水中主要污染物有： 　　

(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等; 　　

(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質等; 　　

(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等： 　　

(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等; 　　

(5)致病菌毒等。食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易fu敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。 ?

?四、工藝原理

?本著投資少、效益高，使用成熟穩定技術，根據目前屠宰污水處理后回用技術的現狀，在綜合考察各種廢水治理技術的基礎上，綜合實際情況，為減少土建施工費用，本項目擬采用一體化污水處理設備對項目廢水進行處理，一體化污水處理設備采用“隔油+絮凝氣浮+水解酸化+消毒”工藝進行污水處理，污水首先采用格柵去除其中較大的雜質和漂浮物，再經隔油池去除大量顆粒油和部分懸浮物，調節池調節后進入絮凝氣浮池去除污水中的細小固體顆粒，后進入一體化污水處理設備，在一體化設備中，污水依次排入水解酸化池、接觸氧化池、沉淀池，經生化處理的污水消毒后達標排放。項目總體工藝流程如下：

五、工藝優點

?1、采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹；

2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩定可靠，同時無需投加藥劑，節約后續成本，降低運行費用；

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機物，減少后續處理負荷；

4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質；

5、消毒處理，去除率達到99.4%以上；

6、妥善處理剩余污泥，保證系統的穩定可靠運行，排泥方便，減少人工操作

7、采用*的構造方式，大限度減少臭氣擴散；

8、運行管理簡單，可根據實際情況進行運行狀態調整，以獲得良好運行效果；

9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標達到國家二級或一級排放標準，

10、能夠處理屠宰行業污水及其相類似的工業有機污水；

六、注意事項

?1）禁止任何一邊配藥一邊投加（濃度無法保證）；

（2）PAM配制時嚴禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內，防止藥劑結塊而影響藥劑的使用效果，同時浪費了藥劑、增加了處理成本；冬天PAM的配制宜采用熱水提前進行溶解，再到溶藥箱中稀釋配制成所需濃度；

（3）控制投放的藥劑與水量的相對比例，使藥劑濃度保持相對穩定，減少對處理系統的沖擊； （4）及時配制藥劑，保證反應池正常運轉；

（5）加強對加藥設備的日常維護管理、避免跑、冒、滴、漏情況的發生，設備發生故障應及時請公司機修人員解決，設備保養靠平時的細心操作和維護。

（6）加藥系統要定期清洗，以清除雜物。 ????