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河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠
河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠
文登市鱗片玻璃膠泥施工簡便的防腐涂料性能好
樹脂玻璃鱗片膠泥配方-玻璃鱗片價格脫硫系統乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家施工指導在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴重。我公司引進并開發的系列玻璃鱗片涂料有效地解決了這一問題，
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥特性：乙烯基酯玻璃鱗片防腐膠泥是一種高效重防腐涂料.具備耐水，耐沸水，耐油，耐溶劑，耐高濃度酸堿鹽的一種涂料，它具有三防的性能
文登市鱗片玻璃膠泥施工簡便的防腐涂料性能好
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玻璃鱗片防腐方案
一、材料說明
概述：新一代高度耐腐蝕的高性能乙烯基鱗片涂料，是由高度耐腐蝕乙烯基樹脂配以C－玻璃鱗片和特種助劑等制得。
特點：優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能
水蒸氣滲透率極低、硬化收縮率小，線膨脹系數低
充分抵擋高溫及溫度驟變，耐磨性能良好
常溫硬化、成型施工簡單，修補容易
適合于不同工藝（滾、刷涂、噴涂等）
應用：混凝土建筑物中的墻面、地面、排水溝、污（廢）水池的耐蝕復蓋層
質量指標：
項目 | VEGF－1 | VEGF－2 | |
粘度（25℃，pa．s） | 1．3～3．0 | ||
觸變指數 | 3．0～5．0 | ||
比重 | 1．15－1．30 | ||
凝膠時間（25℃，min） | 35－55 | ||
儲存期（25℃以下，天） | 90 | ||
樹脂熱變形溫度（℃） | 150 | 110 | |
巴氏硬度 | 45 | 40 | |
拉伸強度（Mpa） | 50 | 50 | |
與鋼板的粘接強度（Mpa） | 》10 | 》10 | |
耐磨耗mg | 80 | 80 | |
沸水吸水率（%） | 0．21 | 0．25 | |
水蒸汽擴散速率（ g/hr．cm2） | <1．6×10－6 | <1．7×10－6 | |
線膨脹系數/℃ | 1．4×10－5 | 1．5×10－5 | |
*溫度使用范圍 | 氣體≤180℃ | 氣體≤130℃ | |
用量：
0．3～0．35kg/m2/道。每遍厚度為0．1～0．3mm。
施工工藝：
1、水泥表面要經過常規的表面處理，水泥結構輕度噴砂處理或電動工具結合手工打磨處理。
2、施工方法可采用刷、滾或高壓無氣噴涂。
3、每次施工時應在前道涂層表干基礎上進行。
4、根據需要來設計所需涂裝次數，也可和玻璃鋼復合使用，以提高使用效果。
注意事項：
預促進的VEGF涂料的貯存期為25℃下2個月，夏季一般不宜久存；運輸應避免暴曬；貯存在避光、陰涼通風處；遠離火源。
VEGF涂料包裝一般為50 、20 KG/桶，硬化劑及其他助劑隨膠泥一起配套。
二、VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的一般規定
1、環境條件：
（1）為了確保涂裝質量，須嚴格按照說明書的規定進行施工。
（2）在大風雨天禁止涂裝作業。
（3）適宜的施工環境溫度為10－30℃；相對濕度小于85%。待涂基層表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面上不得進行涂裝作業，
（4）當施工環境溫度低于5℃時，不可進行噴涂作業。因為在這種溫度下，VEGF鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢。
（5）當施工環境溫度高于30℃時，由于其中的苯乙烯交鏈劑揮發加快，為了避免出現干噴，當采用無氣噴涂時，噴槍與待施工表面，應保持距離且盡量垂直噴涂。
2、防腐蝕施工采用或可參考標準
標 準 號 | 名 稱 |
GB 50224－95 | 建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 |
GB 50209－95 | 建筑地面工程施工及驗收規范 |
GB 50037－96 | 建筑地面設計規范 |
HGJ 34－90 | 化工設備、管道外防腐設計規定 |
HG/T 20696－1999 | 玻璃鋼化工設備設計規定 |
HGJ 29－90 | 磚板襯里化工設備 |
GB 50212－2002 | 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 |
GB 50046－95 | 工業建筑防腐蝕設計規范 |
98J333（二） | 建筑防腐蝕構造（用于化工及其他工業與民用建筑） |
96J333（一） | 建筑防腐蝕構造（用于冶金及其他工業與民用建筑） |
三、混凝土結構表面處理技術要求
對于VEGF鱗片膠泥（涂料）應用于混凝土基礎表面時，要對混凝土表面進行表面處理，具體要求如下：
1、水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應符合國家有關設計要求；找平層材料應采用強度等級不低于C30的細石混凝土，不得采用水泥砂漿找平；基面不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。用2m直尺檢查平整度，允許空隙不應大于2mm。
2、基層必須干燥。在深20mm的厚度層內，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不應大于6%。
3、水泥砂漿或混凝土基層如果在地面以下，應在其墊層下設置防潮層；當地下水位較高時，應在其墊層下設置防水隔離層，以防止地下水汽滲出。
4、基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈。基層表面的處理方法宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當有條件時，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。
5、已被油脂、化學藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規定：
（1）被油脂、化學藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；
（2）被腐蝕介質侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，應采用強度等級不低于C30的細石混凝土*，養護之后按新的基層進行處理。
6、凡穿過防腐蝕的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。
四、防腐施工
（1）底涂
1）經處理后的待襯表面涂刷*道底涂。取計量好的底涂料，加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪勻后使用。用毛刷或輥刷涂1－2道，用量約0．20kg/道．平米左右。需進行第二道底涂時，第二道底涂涂刷方向應與前道施涂方向相互垂直，并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工質量控制為膜厚均勻，正常表象會呈現光澤，漏涂，干涂現象。
2）當在混凝土多孔性基礎上施工時，在上底涂前，應采用配套的封閉料對混凝土進行封閉，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根據不同的基面來確定），當涂層需要采用電火花檢測時，應選用我司導電型底涂。
3）若底涂的粘度略高或在低溫的施工環境下，為了能更好地潤濕基面、確保涂層與基層的粘接性，*道底涂可適當添加3－5%的溶劑進行稀釋，溶劑為苯乙烯交鏈劑。
（2）中涂
1）在真空度條件下生產的鱗片膠泥預混料，在使用中仍應嚴格控制攪拌料時可能產生的空氣殘留。取適量膠泥，加入適當比例的配套固化劑，一次攪拌的料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）為1．0±0．2mm，用量為1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
3）通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨物料），施工厚度可增至三道。
4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。在每層鱗片膠泥固化后，應采用電火花檢測儀進行檢驗。
5）在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有附著物或施工滴料應及時打磨平整。
6）2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。
7）鱗片膠泥層的修補
經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應采用坡形過渡打磨至底表面，坡面與基體的夾角<15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，按工藝要求涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。
腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。
8）局部玻璃纖維布（氈）增強
被襯所有方向變化區域，例內外拐角區、接管的內表面，應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。
將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠－貼布（氈）－涂膠－貼布（氈）－涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度>50mm。
（4）面涂
1）應在完成底涂涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，經檢驗合格后，涂刷面涂。
2）取預配好的適量面涂料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向應相互垂直。注意：在zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。
河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠 河北省廊坊市大城縣飛天工業區
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