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河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠
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銅仁市乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（廠家銷售）
樹脂玻璃鱗片膠泥配方-玻璃鱗片價格脫硫系統乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家施工指導在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴重。我公司引進并開發的系列玻璃鱗片涂料有效地解決了這一問題，
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥特性：乙烯基酯玻璃鱗片防腐膠泥是一種高效重防腐涂料.具備耐水，耐沸水，耐油，耐溶劑，耐高濃度酸堿鹽的一種涂料，它具有三防的性能
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玻璃鱗片膠泥（涂料）施工注意
1、環境條件：
（1）在大風天禁止涂裝作業。
（2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
（3）在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。
2、冬季施工措施：
（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。
（2）采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。
（3）濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。
3、注意事項：
（1）施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。
（4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。
（5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。
（6）涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應擦一遍，以免影響施工的質量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。
4、安全防護：
（1）涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。
（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
（3）施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。
（4）由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。
（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。
（6）操作人員如有頭暈、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。
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我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，年夜氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國年夜氣的主要污染物。在20世紀50年月的工業化初始成長階段，全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年月的工業化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980年月始在工業化第三階段，煤炭年消耗量達80000萬噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬噸；同時在燃煤進程中發生相當量的氮氧化物，如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量到達290萬噸。是以我國的能源結構特點致使了較多的重侵蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物勢在必行，今朝國內外較為有用的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）。
煙氣脫硫是現今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是現今世界列國運用的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。憑據有關資料介紹，自1980年月以來，僅向日本就進口或合作起頭了近10套FGD裝配，占中國進口FGD裝配的70%。但預計到2003年濕法脫硫裝備國產化率達96%以上，到2010年，國產化率達*。
2、 濕法煙氣脫硫工藝的侵蝕情況
濕法脫硫工藝的基來源根基理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學成份在高溫狀態下與某些化學介質相遇，并發生化學反應，發生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時下降到露點以下，這就給脫硫裝配帶來了露點侵蝕問題。
火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。是以，脫硫系統洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔進口溫度可高達160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點以下。是以，濕法脫硫系統對材質的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴酷；同時脫硫系統要求與電站主機、主爐同步運行，因而對脫硫系統的可*性、哄騙率和使用壽命要求也*。
研究選擇合適的耐侵蝕材質是列國持久起勁的方針，1980年頭，國內的電力、冶金研究設計部門為了克服濕氣脫硫系統中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的侵蝕，一直在追求一種造價低、耐高溫、耐侵蝕的材料。而引發國內用戶普遍注重的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，憑據樹脂基體基材的分歧，有二種可供選擇：一種是環氧樹脂鱗片膠泥，國內有蘭州化機設計院提供；另外一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，如上海富晨化工有限公司研發的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對而言，后者的綜合性能包括耐侵蝕性能和耐溫性能均優于前者，今朝在日本、美國等國家均采用后者。
3、 VEGF鱗片膠泥的耐蝕機理
VEGF鱗片膠泥具有優良的耐侵蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關。一般情況下，防侵蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體遭到侵蝕，基體樹脂首先發生失重、變色等情況，以后引發材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后致使防侵蝕層失效，尤其后者，由于滲透等身分，加速了具有侵蝕性的化學介質滲進到防護層的內部。是以在選擇具有優秀耐侵蝕性能樹脂基體的同時，應接納有用的措施來削弱、減緩侵蝕介質或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有用的耐侵蝕性能，這主要是由于VEGF玻璃鱗片能夠有用的避免侵蝕介質或水蒸汽的物理滲透。
3．1 VEGF鱗片膠泥具有較強的抗滲透性是與其的物料組成有關，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工終了后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂接連相中呈平行堆疊排列，從而形成致密的防滲層結構。如圖3.1所示，侵蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必需經過無數條曲折的途徑，是以在一定厚度的耐侵蝕層中，侵蝕滲透的距離年夜年夜的延長，客觀上相當于有用地增加了防侵蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體接連相中會存在年夜量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加速侵蝕介質的滲透進程，由于一旦介質滲透到這些缺陷中，滲透的速度在獲得提高的同時，接觸具有侵蝕性的介質的基體接連相的面積也隨之會加年夜，從而加倍速了物理滲透和化學侵蝕進程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有用的朋分基體樹脂接連相中的這些“缺陷”，從而能夠有用的抑制侵蝕介質的滲透速度。
河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠 河北省廊坊市大城縣飛天工業區
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