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河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠
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興義市玻璃鱗片膠泥施工應該注意哪些細節
樹脂玻璃鱗片膠泥配方-玻璃鱗片價格脫硫系統乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家施工指導在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴重。我公司引進并開發的系列玻璃鱗片涂料有效地解決了這一問題，
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥特性：乙烯基酯玻璃鱗片防腐膠泥是一種高效重防腐涂料.具備耐水，耐沸水，耐油，耐溶劑，耐高濃度酸堿鹽的一種涂料，它具有三防的性能
興義市玻璃鱗片膠泥施工應該注意哪些細節
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在混凝土下層上使用的方式：
① 混凝土要求養護期很多于28天，概況含水率應＜6%。首先中和往失落概況的堿性物資，并以后噴砂或其它機械方式往除混凝土概況浮灰，清算清潔后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。
② 用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進行第二刀刮鏝，直至到達劃定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有其它瑕疵。
③ 凹凸部位，適當增加厚度，或用FRP復合使用。
④ 用VEGF樹脂罩面一至二道。
6、 VEGF鱗片膠泥的運用
表6.1 VEGF鱗片膠泥在濕態氣體FGD中的運用
裝 置 名 稱 | 腐 蝕 條 件 | 防 腐 蝕 處 理 規 范 |
進料管 | SO2氣體等，150℃或低于150℃ | VEGF襯里，FRP |
| SO2氣體等，150℃-200℃ | 高溫涂料 |
冷卻塔 | SO2氣體等，≤150℃ | VEGF襯里 |
快速冷卻塔 | SO2氣體等，150 - 200℃ | VEGF - 耐火磚 |
| SO2氣體等，200 - 300℃ | VEGF - 耐火磚 |
| SO2氣體等，500 - 700℃ | VEGF - 耐火磚 |
輪回槽 | H2SO3，H2SO4霧等，60 - 90℃ | VEGF襯里，FRP |
中心體輸送管 | SO2氣體，H2SO4霧等，60 - 80℃ | VEGF襯里，FRP |
吸收塔 | pH = 3 - 12，60 - 80℃ | VEGF襯里，橡膠襯里 |
| pH = 3 - 12，150℃ | VEGF襯里 |
| pH = 3 - 12，250℃ | VEGF襯里 - 耐火磚 |
輪回塔 | pH = 4 - 14，60 - 80℃ | VEGF襯里，橡膠襯里，FRP |
出料管 | SO2，H2SO4霧，60 - 70℃ | VEGF襯里，FRP |
酸霧分手器 | SO2，H2SO4霧，60 - 70℃ | VEGF襯里，FRP |
濃縮器 | pH = 3 - 12，60 - 70℃ | VEGF襯里，橡膠襯里，FRP |
氧化塔 | pH = 3 - 12，60 - 80℃ | VEGF襯里，VEGF-FRP |
管道 |
| 橡膠襯里，FRP |
輸送管 | ≤100℃ | VEGF襯里，FRP |
| 100 - 150℃ | VEGF襯里，FRP |
化學貯罐 | 室溫 - 60℃ | VEGF襯里，橡膠襯里，FRP |
今朝，VEGF鱗片膠泥已成為煙氣脫硫（FGD）防腐的*技術，在美國和日本普遍使用，我國現運行的引進裝配中均采用此技術，那是正如上文提到的，由于VEGF鱗片膠泥具有抗滲性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價適中等的優點。VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業中普遍使用，尤其是電力系統中的煙氣脫硫（FGD）系統中。
VEGF鱗片膠泥運用案例
VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg（CS-17W-500g情況下），而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復, 具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金；橡膠襯里，特別是軟橡膠襯里；合成樹脂涂層，特別是帶玻璃鱗片的樹脂；玻璃鋼；耐蝕塑料如聚四氟乙烯；不透性石墨；耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷；人造鑄石等等。
4.7 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
5、VEGF鱗片膠泥的使用
5.1 VEGF鱗片膠泥已成功應用于發電廠FGD和冶煉廠硫酸系統煙道內壁的防腐蝕襯里，有效地延長了防腐襯里的使用時間。根據內襯里基層材料的不同，有相應不同的施工工藝要求。 5.1.1 在碳鋼基層上使用的方法： （1）、基體檢查：
主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 （2）、噴砂處理：
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 （3）、底漆涂刷：
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。 —
（4）、膠泥涂抹：
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。
（5）、局部FRP加強層：
在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。
FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續施工。在固化后，應進行全面質量檢查，發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。）。
（6）、質量檢測及修補驗收
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
（7）、面漆：
當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。 （8）、VEGF鱗片膠泥涂層質量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用時間，因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、厚度測試、錘擊檢查等。
1. 外觀缺陷檢查：通過目測方法，要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2、 厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3、電火花檢測測試：：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面檢測，當發現存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
4、 硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
5、 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。 5.1.2 在混凝土基層上使用的方法：
①基礎混凝土要求養護期不少于28天，表面含水率應＜6%。首先中和去掉表面的堿性物質，并之后利用噴砂或其它機械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。
②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進行第二刀刮鏝，直至達到規定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有其它瑕疵。 ③凹凸部位，適當增加厚度，或用FRP復合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。 6、玻璃鱗片膠泥的應用
河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠 河北省廊坊市大城縣飛天工業區
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