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河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠
內蒙古環氧玻璃鱗片膠泥用量
玻璃鱗片顏料已經實現國產化,但較進口產品而言,由于表面偶聯化處理技術和工藝的研究尚處于落后階段,盡管制成品成本較低,但是使用在涂料中,其施工性、抗滲性、防沉性、顏料排列定向性方面仍有一定的差距
內蒙古環氧玻璃鱗片膠泥用量
內蒙古環氧玻璃鱗片膠泥用量
玻璃鱗片防腐方案
一、材料說明
概述:新一代高度耐腐蝕的高性能乙烯基鱗片涂料,是由高度耐腐蝕乙烯基樹脂配以C-玻璃鱗片和特種助劑等制得。
特點:優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能
水蒸氣滲透率極低、硬化收縮率小,線膨脹系數低
充分抵擋高溫及溫度驟變,耐磨性能良好
常溫硬化、成型施工簡單,修補容易
適合于不同工藝(滾、刷涂、噴涂等)
應用:混凝土建筑物中的墻面、地面、排水溝、污(廢)水池的耐蝕復蓋層
質量指標:
項目 | VEGF-1 | VEGF-2 | |
粘度(25℃,pa.s) | 1.3~3.0 | ||
觸變指數 | 3.0~5.0 | ||
比重 | 1.15-1.30 | ||
凝膠時間(25℃,min) | 35-55 | ||
儲存期(25℃以下,天) | 90 | ||
樹脂熱變形溫度(℃) | 150 | 110 | |
巴氏硬度 | 45 | 40 | |
拉伸強度(Mpa) | 50 | 50 | |
與鋼板的粘接強度(Mpa) | 》10 | 》10 | |
耐磨耗mg | 80 | 80 | |
沸水吸水率(%) | 0.21 | 0.25 | |
水蒸汽擴散速率( g/hr.cm2) | <1.6×10-6 | <1.7×10-6 | |
線膨脹系數/℃ | 1.4×10-5 | 1.5×10-5 | |
*溫度使用范圍 | 氣體≤180℃ | 氣體≤130℃ |
用量:
0.3~0.35kg/m2/道。每遍厚度為0.1~0.3mm。
施工工藝:
1、水泥表面要經過常規的表面處理,水泥結構輕度噴砂處理或電動工具結合手工打磨處理。
2、施工方法可采用刷、滾或高壓無氣噴涂。
3、每次施工時應在前道涂層表干基礎上進行。
4、根據需要來設計所需涂裝次數,也可和玻璃鋼復合使用,以提高使用效果。
注意事項:
預促進的VEGF涂料的貯存期為25℃下2個月,夏季一般不宜久存;運輸應避免暴曬;貯存在避光、陰涼通風處;遠離火源。
VEGF涂料包裝一般為50 、20 KG/桶,硬化劑及其他助劑隨膠泥一起配套。
二、VEGF鱗片膠泥(涂料)施工的一般規定
1、環境條件:
(1)為了確保涂裝質量,須嚴格按照說明書的規定進行施工。
(2)在大風雨天禁止涂裝作業。
(3)適宜的施工環境溫度為10-30℃;相對濕度小于85%。待涂基層表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面上不得進行涂裝作業,
(4)當施工環境溫度低于5℃時,不可進行噴涂作業。因為在這種溫度下,VEGF鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢。
(5)當施工環境溫度高于30℃時,由于其中的苯乙烯交鏈劑揮發加快,為了避免出現干噴,當采用無氣噴涂時,噴槍與待施工表面,應保持距離且盡量垂直噴涂。
2、防腐蝕施工采用或可參考標準
標 準 號 | 名 稱 |
GB 50224-95 | 建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 |
GB 50209-95 | 建筑地面工程施工及驗收規范 |
GB 50037-96 | 建筑地面設計規范 |
HGJ 34-90 | 化工設備、管道外防腐設計規定 |
HG/T 20696-1999 | 玻璃鋼化工設備設計規定 |
HGJ 29-90 | 磚板襯里化工設備 |
GB 50212-2002 | 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 |
GB 50046-95 | 工業建筑防腐蝕設計規范 |
98J333(二) | 建筑防腐蝕構造(用于化工及其他工業與民用建筑) |
96J333(一) | 建筑防腐蝕構造(用于冶金及其他工業與民用建筑) |
三、混凝土結構表面處理技術要求
對于VEGF鱗片膠泥(涂料)應用于混凝土基礎表面時,要對混凝土表面進行表面處理,具體要求如下:
1、水泥砂漿或混凝土基層,必須堅固、密實、平整;基層的坡度和強度應符合國家有關設計要求;找平層材料應采用強度等級不低于C30的細石混凝土,不得采用水泥砂漿找平;基面不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。用2m直尺檢查平整度,允許空隙不應大于2mm。
2、基層必須干燥。在深20mm的厚度層內,混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不應大于6%。
3、水泥砂漿或混凝土基層如果在地面以下,應在其墊層下設置防潮層;當地下水位較高時,應在其墊層下設置防水隔離層,以防止地下水汽滲出。
4、基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前,應將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈。基層表面的處理方法宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面,然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當有條件時,可采用輕度噴砂法,使基層形成均勻粗糙面。
5、已被油脂、化學藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層,應進行表面預處理,處理方法應符合下列規定:
(1)被油脂、化學藥品污染的表面,可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理,但不得損壞基層;
(2)被腐蝕介質侵蝕的疏松基層,必須鑿除干凈,應采用強度等級不低于C30的細石混凝土*,養護之后按新的基層進行處理。
6、凡穿過防腐蝕的管道、套管、預留孔、預埋件,均應預先埋置或留設。
四、防腐施工
(1)底涂
1)經處理后的待襯表面涂刷*道底涂。取計量好的底涂料,加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量約0.20kg/道.平米左右。需進行第二道底涂時,第二道底涂涂刷方向應與前道施涂方向相互垂直,并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工質量控制為膜厚均勻,正常表象會呈現光澤,漏涂,干涂現象。
2)當在混凝土多孔性基礎上施工時,在上底涂前,應采用配套的封閉料對混凝土進行封閉,用量一般在0.4-0.8 kg/平米(根據不同的基面來確定),當涂層需要采用電火花檢測時,應選用我司導電型底涂。
3)若底涂的粘度略高或在低溫的施工環境下,為了能更好地潤濕基面、確保涂層與基層的粘接性,*道底涂可適當添加3-5%的溶劑進行稀釋,溶劑為苯乙烯交鏈劑。
(2)中涂
1)在真空度條件下生產的鱗片膠泥預混料,在使用中仍應嚴格控制攪拌料時可能產生的空氣殘留。取適量膠泥,加入適當比例的配套固化劑,一次攪拌的料應控制在30 min內用完,且初凝時間應控制在40min左右。
2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基面上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.5kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為12h。
3)通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質中含有固體磨物料),施工厚度可增至三道。
4)每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經產生應重新滾壓平整。在每層鱗片膠泥固化后,應采用電火花檢測儀進行檢驗。
5)在施工過程中,施工面應保持潔凈,如有附著物或施工滴料應及時打磨平整。
6)2次涂抹的端部界面應避免對接,必須采取搭接方式。
7)鱗片膠泥層的修補
經檢驗發現針孔、雜物時,應用砂輪機將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷應采用坡形過渡打磨至底表面,坡面與基體的夾角<15°(見圖2)。用溶劑清洗并干燥后,按工藝要求涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應將該區域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。
腳手架拆除后,其交點處應按(鱗片膠泥層的修補a)進行修補。
8)局部玻璃纖維布(氈)增強
被襯所有方向變化區域,例內外拐角區、接管的內表面,應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布(氈)增強。鋪襯玻璃纖維布(氈)的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。
將鱗片襯里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布(氈)-涂膠-貼布(氈)-涂膠的順序進行,玻璃纖維布(氈)的搭接長度>50mm。
(4)面涂
1)應在完成底涂涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布(氈)增強的工序后,經檢驗合格后,涂刷面涂。
2)取預配好的適量面涂料,并加入規定量的固化劑,攪拌均勻后涂刷,面涂涂刷1-2道,涂刷方向應相互垂直。注意:在zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。
河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠 河北省廊坊市大城縣飛天工業區
玻璃鱗片膠泥(涂料)施工注意
1、環境條件:
(1)在大風天禁止涂裝作業。
(2)在潮濕表面上不得進行涂裝作業,待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
(3)在氣溫低于5℃時,鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。
2、冬季施工措施:
(1)為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能,被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。
(2)采用空氣加熱設備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。
(3)濕度控制:設備內部的相對濕度一般不能大于80%。
3、注意事項:
(1)施工用具應清潔,每次施工完畢后應清潔干凈,以備下次再用。
(2)施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
(3)嚴防水和雜物等到掉進涂料內,以免影響涂層的質量。
(4)施工時應有良好的通用條件,應禁止一切明火,照明應采用低壓電源。
(5)應對施工人員進行安全教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身安全。
(6)涂層在未*干燥和固化之前,應采取保護措施,以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
(7)每道工序施工前,應對防腐蝕的表面進行清掃,必要時應擦一遍,以免影響施工的質量。
(8)防腐蝕涂層施工完成后,涂層層應加以保護,在吊裝、運輸過程中尤應小心,避免撞擊、敲打和施焊。
4、安全防護:
(1)涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處,遠離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內,嚴禁明火。
(2)涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經結束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
(3)施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。
(4)由于設備、煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施,并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下,使用通風機強制通風換氣,以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量,減少對人體的傷害。
(5)為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內,施工時應穿工作服和護目鏡。
(6)操作人員如有頭暈、嘔吐等不適感時,應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。
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主營產品:乙烯基防腐膠泥,環氧玻璃鱗片膠泥,高溫 中溫玻璃鱗片膠泥,樹脂玻璃鱗片涂料膠泥,又分,耐腐蝕性,耐高溫型,耐磨型,阻燃型,普通型,防酸,防堿 ,鹽,抗滲透性,脫硫塔內襯防腐,除塵器防腐,吸收塔防腐,冷卻塔防腐,污水池防腐工程等
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