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云南楚雄玻璃鱗片膠泥專業生產質量保證手續齊全

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產品型號VEGF-200

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更新時間：2017-04-06 09:25:39瀏覽次數：207次

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河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠

經營模式：生產廠家

商鋪產品：9998條

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產品簡介

云南楚雄玻璃鱗片膠泥專業生產質量保證手續齊全
乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥（vinyl ester glass flake coating, 簡稱:VEGF ）是針對煙氣脫硫（FGD）裝置研發的鱗片耐腐蝕材料，它是由耐高溫乙烯基樹脂與C-玻璃鱗片、引發劑、促進劑及耐腐蝕填料等調配而成的復合物，可以刮抹施工的混合材料。

詳細介紹

云南楚雄玻璃鱗片膠泥專業生產質量保證手續齊全

玻璃鱗片防腐方案
　　一、材料說明
　　概述：新一代高度耐腐蝕的高性能乙烯基鱗片涂料，是由高度耐腐蝕乙烯基樹脂配以C－玻璃鱗片和特種助劑等制得。
　　特點：優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能
　　水蒸氣滲透率極低、硬化收縮率小，線膨脹系數低
　　充分抵擋高溫及溫度驟變，耐磨性能良好
　　常溫硬化、成型施工簡單，修補容易
　　適合于不同工藝（滾、刷涂、噴涂等）
　　應用：混凝土建筑物中的墻面、地面、排水溝、污（廢）水池的耐蝕復蓋層
質量指標：

項目	VEGF－1	VEGF－2
粘度（25℃，pa．s）	1．3～3．0
觸變指數	3．0～5．0
比重	1．15－1．30
凝膠時間（25℃，min）	35－55
儲存期（25℃以下，天）	90
樹脂熱變形溫度（℃）	150		110
巴氏硬度	45		40
拉伸強度（Mpa）	50		50
與鋼板的粘接強度（Mpa）	》10		》10
耐磨耗mg 　?。╟s－17w－1000g，1000轉）	80		80
沸水吸水率（%）	0．21		0．25
水蒸汽擴散速率（ g/hr．cm2）	<1．6×10－6		<1．7×10－6
線膨脹系數/℃	1．4×10－5		1．5×10－5
*溫度使用范圍	氣體≤180℃ 　　液體≤150℃		氣體≤130℃ 　　液體≤100℃

用量：
　　0．3～0．35kg/m2/道。每遍厚度為0．1～0．3mm。
　　施工工藝：
　　1、水泥表面要經過常規的表面處理，水泥結構輕度噴砂處理或電動工具結合手工打磨處理。
　　2、施工方法可采用刷、滾或高壓無氣噴涂。
　　3、每次施工時應在前道涂層表干基礎上進行。
　　4、根據需要來設計所需涂裝次數，也可和玻璃鋼復合使用，以提高使用效果。
　　注意事項：
　　預促進的VEGF涂料的貯存期為25℃下2個月，夏季一般不宜久存；運輸應避免暴曬；貯存在避光、陰涼通風處；遠離火源。
　　VEGF涂料包裝一般為50 、20 KG/桶，硬化劑及其他助劑隨膠泥一起配套。
　　二、VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的一般規定
　　1、環境條件：
　?。?）為了確保涂裝質量，須嚴格按照說明書的規定進行施工。
　　（2）在大風雨天禁止涂裝作業。
　?。?）適宜的施工環境溫度為10－30℃；相對濕度小于85%。待涂基層表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面上不得進行涂裝作業，
　　（4）當施工環境溫度低于5℃時，不可進行噴涂作業。因為在這種溫度下，VEGF鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢。
　　（5）當施工環境溫度高于30℃時，由于其中的苯乙烯交鏈劑揮發加快，為了避免出現干噴，當采用無氣噴涂時，噴槍與待施工表面，應保持距離且盡量垂直噴涂。
2、防腐蝕施工采用或可參考標準

標準號	名　　　　　　稱
GB　50224－95	建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準
GB　50209－95	建筑地面工程施工及驗收規范
GB　50037－96	建筑地面設計規范
HGJ　34－90	化工設備、管道外防腐設計規定
HG/T　20696－1999	玻璃鋼化工設備設計規定
HGJ　29－90	磚板襯里化工設備
GB　50212－2002	建筑防腐蝕工程施工及驗收規范
GB　50046－95	工業建筑防腐蝕設計規范
98J333（二）	建筑防腐蝕構造（用于化工及其他工業與民用建筑）
96J333（一）	建筑防腐蝕構造（用于冶金及其他工業與民用建筑）

三、混凝土結構表面處理技術要求
　　對于VEGF鱗片膠泥（涂料）應用于混凝土基礎表面時，要對混凝土表面進行表面處理，具體要求如下：
　　1、水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應符合國家有關設計要求；找平層材料應采用強度等級不低于C30的細石混凝土，不得采用水泥砂漿找平；基面不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。用2m直尺檢查平整度，允許空隙不應大于2mm。
　　2、基層必須干燥。在深20mm的厚度層內，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不應大于6%。
　　3、水泥砂漿或混凝土基層如果在地面以下，應在其墊層下設置防潮層；當地下水位較高時，應在其墊層下設置防水隔離層，以防止地下水汽滲出。
　　4、基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ㄒ瞬捎蒙拜喕蜾摻z刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當有條件時，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。
　　5、已被油脂、化學藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規定：
　?。?）被油脂、化學藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；
　?。?）被腐蝕介質侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，應采用強度等級不低于C30的細石混凝土*，養護之后按新的基層進行處理。
　　6、凡穿過防腐蝕的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。
　　四、防腐施工
　?。?）底涂
　　1）經處理后的待襯表面涂刷*道底涂。取計量好的底涂料，加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪勻后使用。用毛刷或輥刷涂1－2道，用量約0．20kg/道．平米左右。需進行第二道底涂時，第二道底涂涂刷方向應與前道施涂方向相互垂直，并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工質量控制為膜厚均勻，正常表象會呈現光澤，漏涂，干涂現象。
　　2）當在混凝土多孔性基礎上施工時，在上底涂前，應采用配套的封閉料對混凝土進行封閉，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根據不同的基面來確定），當涂層需要采用電火花檢測時，應選用我司導電型底涂。
　　3）若底涂的粘度略高或在低溫的施工環境下，為了能更好地潤濕基面、確保涂層與基層的粘接性，*道底涂可適當添加3－5%的溶劑進行稀釋，溶劑為苯乙烯交鏈劑。
　?。?）中涂
　　1）在真空度條件下生產的鱗片膠泥預混料，在使用中仍應嚴格控制攪拌料時可能產生的空氣殘留。取適量膠泥，加入適當比例的配套固化劑，一次攪拌的料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
　　2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）為1．0±0．2mm，用量為1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
　　3）通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨物料），施工厚度可增至三道。
　　4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。在每層鱗片膠泥固化后，應采用電火花檢測儀進行檢驗。
　　5）在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有附著物或施工滴料應及時打磨平整。
　　6）2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。
　　7）鱗片膠泥層的修補
　　經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應采用坡形過渡打磨至底表面，坡面與基體的夾角<15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，按工藝要求涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
　　經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。
　　腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。
　　8）局部玻璃纖維布（氈）增強
　　被襯所有方向變化區域，例內外拐角區、接管的內表面，應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。
　　將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠－貼布（氈）－涂膠－貼布（氈）－涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度>50mm?！　?br />　　（4）面涂
　　1）應在完成底涂涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，經檢驗合格后，涂刷面涂。
　　2）取預配好的適量面涂料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向應相互垂直。注意：在zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。

我廠自成立以來一直不斷引進高技術型人才，而且還一直致力于對國內外*生產工藝及技術的研究，并面向廣大消費者提供玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等性能穩定、使用效果佳的高品質材料。此外，我廠還可單獨承攬玻璃鱗片膠泥防腐工程，并提供相關施工技術指導和工程施工信息咨詢。我廠生產的玻璃鱗片膠泥材料被廣泛的用于：環保、電力、冶金、化工、煤炭、化肥、造紙、醫藥、食品、釀造、污水處理等行業。也是煙囪防腐的主要方法之一，用于煙囪及煙塔合一的冷水塔防腐壽命可達25年以上，并可達到終生免檢。

一乙烯基玻璃鱗片膠泥特性：

1 、乙烯基玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的乙烯基玻璃鱗片膠泥具有優良的抗化學耐用性。

2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而乙烯基玻璃鱗片膠泥能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

3 、耐溫性能好。乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

4 、乙烯基玻璃鱗片膠泥熱脹系數小。

5 、含有乙烯基玻璃鱗片膠泥的涂層比不含乙烯基玻璃鱗片膠泥的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

二乙烯基玻璃鱗片膠泥定義：

乙烯基玻璃鱗片膠泥是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，乙烯基玻璃鱗片膠泥珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品強度防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。

三乙烯基玻璃鱗片膠泥發展現狀：
1.1乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里
采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進口材料,厚4mm)。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2道;乙烯基酯樹脂面涂1～2道;養護固化。
1.2進口磚板襯里防腐
采用德國或加拿大進口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38mm)。
施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐
層和硫化產物;均勻涂刷一遍底涂料;按規定的配合比進行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時,磚板排列一般為橫向連續縫,縱向錯縫。磚板砌筑時,每鋪砌一塊,應在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結后,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續襯砌多層,一般在連續襯砌2～3層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續襯砌;養護固化。
1.3整體面層防腐
采用底涂液、耐高溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3mm)。