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化工廠工業廢酸水回收處理系統

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產品簡介

化工廠酸性工業廢水回用處理系統

該化工廠酸性廢水回用處理系統方案由萬恒泉潔設計提供。酸堿廢水主要來源于工業生產中的化工廠、金屬加工廠、鞣革廠、化學纖維廠、制堿廠等。含酸濃度為1-10%或更小，含堿濃度為1-5%或更小。酸堿廢水有較強的腐蝕性，腐蝕管渠及構筑物，干擾水體自凈，使土壤酸化或鹽堿化。
酸性廢水來源廣泛，排污量較大。廢水中含有很多懸浮物、金屬離子和有用酸，直接排放不僅浪費資源還會污染環

詳細介紹

化工廠酸性工業廢水回用處理系統

該化工廠酸性廢水回用處理系統方案由萬恒泉潔設計提供。酸堿廢水主要來源于工業生產中的化工廠、金屬加工廠、鞣革廠、化學纖維廠、制堿廠等。含酸濃度為1-10%或更小，含堿濃度為1-5%或更小。酸堿廢水有較強的腐蝕性，腐蝕管渠及構筑物，干擾水體自凈，使土壤酸化或鹽堿化。
酸性廢水來源廣泛，排污量較大。廢水中含有很多懸浮物、金屬離子和有用酸，直接排放不僅浪費資源還會污染環境，所以需要對酸性廢水回用。

化工廠酸性廢水回用處理系統優點
1.減少了中和藥劑的使用
2.分離廢水中的有機物和金屬離子
3.回用的酸可以重復使用，減少了運行投資
4.減少了污染物的排放
5.設備簡單、操作方便，自動化程度高
6.節能、低耗，節約成本
7.出水水質可以達到國家標準
應用領域：化學纖維、冶金、石油、化工、制藥、食品、生物等行業。

化工廠的污水不同于生活污水，其無論是在污染性還是在處理難度上都要花費更多的人力、物力與財力。對于污水廠而言，必須要加大研究力度，在不斷地實踐中研究化工污水處理更為有效的方法，盡可能的用更少的財力投入達到更好的污水處理效果，為建設環境友好型社會增添一份力量。

化工廠污水處理怎么處理

化工廠污水處理怎么處理,用那些化工原料處理,要用到哪些污水處理藥劑和凈水藥劑，以及這些污水處理藥劑都有哪些功能和污水處理成本如何等等是我們作為污水處理藥劑提供商zui關心的問題。
化工廢水主要特征分析

1、化工廢水成分復雜，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度；
2、該廢水中含有大量污染物物質，主要是由于原料反應不*和原料或生產中使用大量溶劑造成的。
3、有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等；
4、生物難降解物質多，B比C低，可生化性差；

廢水性質

化工產品生產過程中產生的廢水表現為：排放量大、毒性大、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、治理難度大,但同時廢水中也含有許多可利用的資源，而膜技術作為*在化工領域的生產加工、節能降耗和清潔生產等方面發揮著重要。

化工廠廢水處理防治的主要措施

首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。
一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可采用水質水量調節、自然沉淀、上浮和隔油等方法。
二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常采用生物法處理。
經生物處理后的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標準要求高，則需采用三級處理方法進一步凈化。
三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術等。
各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理后外排水質的要求，選用不同的處理方法。
化工廠廢水處理過程中用到陽離子聚丙烯酰胺、高分子絮凝劑、聚合氯化鋁、PAC片、堿等污水處理藥劑在絮凝劑的選型中一般常使用中強陽離子聚丙烯酰胺
作為污泥脫水藥劑使用和用陰離子聚丙烯酰胺作為污水沉降絮凝劑用。

化工廠污水處理方法

1.化學方法處理

化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質，通過投加化學藥劑產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1O～10mm的細小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大，對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低；化學氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原，可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質，從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。
空氣氧化因其氧化能力弱，主要用于含還原性較強物質的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水；電化學氧化法是在電解槽中，廢水中的有機污染物在電極上由于發生氧化還原反應而去除，廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加后在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發現了一些新型電極材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應等問題。

2.物理處理法

化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉淀法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要是降低水中的懸浮物，在化工污水的過濾處理中，常用扳框過濾機和微孔過濾機，微孔管由聚乙烯制成，孔徑大小可以進行調節，調換較方便；重力沉淀法是利用水中懸浮顆粒的可沉淀性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分離的一種過程；氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用于可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。

3.光催化氧化技術

光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用于處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外，在有紫外光的Feton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。
所謂光化學反應，就是只有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能態，然后電子激發態分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源于光子的能量。在太陽能利用中，光電轉換以及光化學轉換一直是光化學研究十分活躍的領域。 80年代初，開始研究光化學應用于環境保護，其中光化學降解治理污染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的光化學降解。前者多采用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解；后者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo－Fenton）反應使污染物得到降解，此類反應能直接利用可見光；
多相光催化降解就是在污染體系中投加一定量的光敏半導體材料，同時結合一定能量的光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產生·OH等氧化性*的自由基，再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使污染物全部或接近全部礦質化，zui終生成CO2、H2O及其它離子如NO3－、PO43－、S042-、Cl－等。與無催化劑的光化學降解相比，光催化降解在環境污染治理中的應用研究更為活躍。

4.超聲波技術

超聲波技術，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。
功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提供了*的物理化學環境從而導致超聲波污水處理目的的實現。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發生氧化反應。空化*的物理化學環境開辟了新的化學反應途徑，驟增化學反應速度，對有機物有很強的降解能力，經過持續超聲可以將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。

5.磁分離法

磁分離法，是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結長大，加速懸浮物的分離，然后用磁分離器除去有機污染物，國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向應用。
磁分離技術應用于廢水處理有三種方法:直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由于磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而后除去。加種性是指借助于外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分離法除去；或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態順磁性污染物。
廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用于處理廢水中磁性物質，具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本低等優點。