使用溫度450-570℃，壓力PN1.6-70.0,公稱通徑15mm-300mm材質：1Cr5Mo，12CrMorV，ZG12CrMoV廣泛用于鋼鐵、冶金、化工行業及電力、能源發電廠等設施。
技術工藝優勢：
1、殼體采用鍛造及鑄造兩種工藝選項，外觀光潔，組織均勻，滿足高溫高壓要求；視用戶需求可提供全系列全鍛鋼閘閥；
2、特殊材料配對，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命；
3、背密封設計，有效保護密封填料，杜絕跑冒滴漏；
4、高壓水強度，高壓氣體強度，無損檢測等多道檢測，全面控制承壓件質量；
5、閥桿表面經精密磨削及硬化處理，抗擦傷耐腐蝕，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松；
6、采用特殊緩蝕填料結構設計，耐溫耐壓，無腐蝕，自動潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對閥桿表面的腐蝕，進而免除外漏；
7、雙向承壓密封設計，滿足各類特殊工況的苛刻要求；
8、嚴格手工配研，確保雙側密封面吻合度 90% 以上，實現氣泡級出廠密封檢測；
9、Z60 系列*的閘板彈性槽設計，自動補償加工誤差，適應高溫工況，避免咬死； Z62Y 系列為雙閘板設計，閘板自動矯正加工誤差，始終保持密封面 95% 吻合度，特別便于用戶現場保養；
10、閥蓋自緊密封設計，壓力越高，密封越可靠；
應用規范： 1、設計、制造：E101
2、結構長度：E101
3、對焊連接：78DG ANSI B16。25
4、檢查和試驗：E101
主要零產品型號 | Z60Y-200/250/320 | Z60Y-P 55100/140/ 170V | 閥 體 | 20/WCB | 12Cr1MoV/WC6/WC9 | 閥 蓋 | 20/WCB | 12Cr1MoV/WC6/WC9 | 閥 桿 | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA /25Cr2MoV | 閘 板 | 20/WCB | 12Cr1MoV/WC6/WC9 | 螺 栓 | 35CrMoA | 25Cr2MoV | 適 用 介 質 | 水，汽，油品等 | 水，汽，油品等 | 高工作溫度 | 450/ 425 ℃ | 552/ 570 ℃ |
主要連接尺寸，外形尺寸及重量： 公稱通徑 | 連 接 尺 寸 | 外 形 尺 寸 | 重 量 ( Kg ) | D | D1 | D2 | α | 配管尺寸 * | L | W | H | 型 號 | Z60Y-200 Z62Y-200 Z60Y-P 55 100V Z62Y-P 55 100V | | 50 模鍛 | 80 | | 60 | 32.5 | 76x8 | 260 | 400 | 586 | | 80 模鍛 | 168 | 108 | 80 | 32 | 108x14 | 457 | 450 | 549 | | 100 模鍛 | 170 | 133 | 101 | 32 | 133x16 | 457 | 450 | 550 | | 100 自由鍛 | 170 | 133 | 101 | 32 | 133X16 | 457 | 450 | 745 | | 125 自由鍛 | 195 | 168 | 128 | 32 | 168x22 | 457 | 450 | 745 | | 150 | 225 | 198 | 154 | 32 | 194x15 | 700 | 600 | 821 | | 175 | 240 | 220 | 183 | 32 | 219x16 | 750 | 700 | 890 | | 225A | 300 | 278 | 233 | 32 | 273X20 | 900 | 700 | 990 | | 225D 自由鍛 | 300 | 278 | 217 | 32 | 273X28 | 750 | 700 | 990 | | 250 | 345 | 331 | 275 | 12 | 325X25 | 914 | | 1515 | |
* 實際配管尺寸可依合同要求加工 ;DN150 以上可選配齒輪驅動機構 公稱通徑 | 連 接 尺 寸 | 外 形 尺 寸 | 重 量 ( Kg ) | D | D1 | D2 | α | 配管尺寸 * | L | W | H | 型 號 | Z60Y-250 Z62Y-250 Z60Y-P 55 140V Z62Y-P 55 140V | | 50 模鍛 | 80 | | 56 | 32.5 | 76x10 | 260 | 400 | 586 | | 80 模鍛 | 168 | 108 | 80 | 32 | 108x14 | 457 | 450 | 549 |
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排渣閘閥 上歐閥門服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
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