| 產品概述：
相對于ZXSP型氣動薄膜角形單座閥來說只是閥內件不一樣，相對于氣動薄膜套筒調節閥來說，只是閥體不一樣。ZXSM使用在管道90O彎道處,用于代替ZXSP不能勝任高壓差的場合。
產品技術參數： 技術參數| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 額定流量 | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | | 系數KV | 等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | | 額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | | 膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | | 公稱通徑DN（mm） | 250 | 300 | 350 | | | 額定流量 | 直線 | 1000 | 1650 | 2160 | | 系數KV | 等百分比 | 900 | 1500 | 2000 | | 額定行程L（mm） | 100 | | 膜片有效面積Ae（cm2） | 1600 | | 信號范圍Pr（Kpa） | 20～100、40～200、80～240 | | 氣源壓力PS（MPa） | 0.14、0.25、0.30 | | 固有流量特性 | 直線、等百分比 | | 固有可調比R | 50 | | 允許泄漏量 | 硬閥芯平衡型：Ⅲ級、Ⅳ級 軟閥芯：Ⅵ級 | | 公稱壓力PN | Mpa | 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0,15.0 | | Bar | 16, 25, 40, 64(63),100,160/20, 50, 110,150 | | Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600、Class900 | | 工作溫度（℃） | 常溫型 | -20～200、-40～250、-60～250 | | 散熱型 | -40～450、-60～450 | | 高溫型 | 450～560(使用高溫材料) | | 低溫型 | -60～-100、-100～-200、-200～-250 | | 調 節 | -40~150（閥芯夾PTFE） -60~200（閥芯夾增強PTFE） | | 切斷型 | 訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料:
1.調節閥名稱、型號、用途；2.公稱通徑(mm)、公稱壓力(MPa)、工作溫度及范圍；3.閥前壓力,閥后壓力；4.介質名稱及狀態,介質流量；5.閥蓋型式；6.整機作用方式(氣開還是氣關),儀表風(氣源)壓力；7.閥體、閥內件材質要求；
附件要求:
8.電-氣閥門、空氣過濾減壓器、電磁閥、保位閥、閥位傳送器、(頂裝)手輪等 ；9.閥體法蘭標準(不指明時我廠按GB9113-2000規定供貨)；10.閥體結構長度(法蘭面距L) (不指明時我廠按GB12221-2005規定供貨)；11.其它特殊要求(如耐蝕要求，防爆要求,泄漏等級限制要求，等等)；
氣動調節閥安裝注意事項 調節閥的安裝調節閥的安裝是重點應注意的問題，安裝質量的好壞直接關系到調節閥的 投運及性能。安裝過程中應注意以下問題： （1）調節閥在安裝之前，必須仔細地清除閥門在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中 也要保持清潔。因為灰塵雜質會使閥座和內件損壞。為了保護清潔，通常可在當天未焊的開口 法蘭端部裝上蓋板。 （2）調節閥安裝時，閥體上的箭頭應與介質流向*。 （3）調節閥是精密構件，如果它們受到管道變形的應力，將破壞正常的工作。因此，法 蘭與管道安裝應垂直并且位置準確以避免管道的變形。井且，管道要適當支撐，以防止它在閥 門重量作用下發生彎曲變形。 （4）調節閥在與管道焊接時必須特別小心。若調節閥與管道焊接時注意不夠，未能消除 應力，則會產生變形。焊接時，必須嚴格避免焊渣飛濺入閥門內，焊渣的存在有損閥門的性能 ，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調節閥的動作，重則損壞閥芯和閥座。 （5）管道在試壓和吹除時，調節閥應下，用相應的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜 物卡在閥芯與閥座之間。下的調節閥開口法蘭端部應用塑料布包扎牢固。
注：本公司是浙江專業閥門生產廠家，生產的閥門種類調節閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節流閥,水力控制閥等,其中調節閥分為:電動調節閥,氣動調節閥,手動調節閥,流量調節閥,溫度調節閥,風量調節閥壓力調節閥,自力式調節閥等,工程師皆有數十年專業經驗,歡迎您來電業務！
浙江上歐泵閥服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。
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